Giá đỡ cuộn dây điện, khay hợp kim nhôm (tải trọng tối đa 150kg).
Giá đỡ (loại bơm bên trong)
3. Thiết bị nắn thẳng: bánh xe định tâm được bố trí trên bề mặt ngang và dọc, nó làm tròn và nắn thẳng ống đồng từ hai phía. Mỗi ống đồng có bốn bánh xe làm tròn và 12 bánh xe định tâm, trong đó 1 bánh xe làm tròn và 4 bánh xe định tâm được điều chỉnh thông qua trục lệch tâm, nhằm đảm bảo độ thẳng của ống hình chữ U.
4. Phương pháp phát hiện vật liệu ngắn gọn: sử dụng cảm biến quang điện, được bố trí phía trước bánh xe căn chỉnh.
5. Cơ cấu cấp phôi: sử dụng cơ cấu cấp phôi ma sát, cấu tạo gồm xi lanh ép đai cấp phôi. Mỗi bộ đai đồng bộ có một xi lanh riêng, xi lanh cấp phôi ép đai, đai trên và dưới kẹp chặt ống đồng để cấp phôi ma sát. Khi cấp phôi tại chỗ, tốc độ cấp phôi giảm dần, áp suất ép đai cũng giảm xuống, khi ống đồng được đặt đúng vị trí, xi lanh ép ống đồng mất áp suất để tránh biến dạng do ma sát. Động cơ thủy lực dẫn động cấp phôi, van thủy lực tốc độ cao và thấp dễ dàng điều chỉnh tốc độ bằng cách hoạt động chậm (khởi động) → nhanh → chậm (tại chỗ) để đảm bảo hiệu quả cao và chất lượng phôi.
6. Cấp liệu tại chỗ bằng cách phát hiện công tắc cảm biến.
7. Thiết bị cắt ống đồng: sử dụng dao phay ngoài để cắt ống đồng, bôi trơn bằng phun sương khi cắt, độ sâu cắt của mỗi ống đồng có thể được điều chỉnh riêng biệt để đảm bảo việc cắt ống đồng đồng bộ, giảm thiểu co ngót. Sau khi cắt, băng tải đảo chiều để tách các ống đồng.
8. Thiết bị uốn: bao gồm bộ phận kẹp uốn, bộ phận xoay uốn, bộ phận nâng hạ khuôn uốn và các bộ phận khác. Để đảm bảo kẹp chắc chắn khi uốn, mỗi ống đồng có một khuôn uốn, mỗi khuôn uốn có một xi lanh kẹp. Bộ phận xoay uốn được quay bởi xi lanh lắc do thiết bị uốn dẫn động. Khuôn uốn được gắn trên tấm cố định được dẫn động bởi hai xi lanh. Khi khuôn được hạ xuống, nó có thể được cấp liệu hoặc dỡ liệu. Khi khuôn được nâng lên, quá trình uốn hoàn tất.
9. Thiết bị xả liệu, kéo lõi và trục gá: Các thiết bị trên được lắp đặt trên ray. Sau khi hoàn thành việc uốn ống đồng, trục gá di động được dẫn động bởi xi lanh ở trạng thái kẹp khi uốn, thoát ra khỏi điểm cắt uốn, sau đó xả liệu. Động cơ servo thông qua vít me bi dẫn động ghế xả liệu di chuyển nhanh về phía trước. Kết nối với trục gá di động là một thanh nối làm bằng ống liền mạch kéo nguội thành dày có bộ bôi trơn và phân phối dầu phun sương. Thông qua bộ phân phối và các lỗ trên thanh nối, dầu được phun vào thành trong sau khi khuôn kẹp khối lập phương và uốn để đảm bảo chất lượng của khuỷu ống.
10. Thiết bị điều chỉnh chiều dài kẹp: Nếu thông số chiều dài kẹp tóc thay đổi, cần điều chỉnh bằng thiết bị điều chỉnh chiều dài. Thiết bị điều chỉnh chiều dài bao gồm các bộ phận sau.
① Điều chỉnh chiều dài uốn: dùng để điều chỉnh chiều dài của phôi sau khi uốn, vị trí của bệ đỡ phôi được điều khiển bởi động cơ servo thông qua vít me bi; việc định vị máy uốn được hoàn thành bởi vít me dẫn động bằng động cơ servo, khi đã vào đúng vị trí, thiết bị kẹp tự động và đế sẽ được cố định.
② Thanh dẫn hướng, thiết bị điều chỉnh bộ cấp phôi: Tùy thuộc vào chiều dài khác nhau của ống hình chữ U, thiết bị được trang bị thanh dẫn hướng có chiều dài khác nhau. Bộ cấp phôi được dẫn động bởi xi lanh, tay gắp được gắn trên một trục dài, và tay gắp có thể trượt dọc theo trục dài, thay đổi khoảng cách giữa các tay gắp, hoặc tăng số lượng tay gắp để đáp ứng nhu cầu gắp phôi có chiều dài khác nhau.
11. Máy được trang bị thiết bị bảo vệ quang điện an toàn ở cả hai phía.
12. Trạm thủy lực được bố trí trong khung cắt, sử dụng bơm cánh gạt lưu lượng không đổi có bộ làm mát bằng khí.