
1、Cấu trúc: Cố định chiều dài servo và trả lại vật liệu, hệ thống thủy lực sử dụng bơm cánh gạt tốc độ không đổi, uốn dẫn động xi lanh xoay. Máy bao gồm giá vật liệu, dao cắt và máy uốn, máy uốn di chuyển theo chiều dài để thực hiện sản xuất phôi có chiều dài khác nhau. Chu trình tự động: làm thẳng → nạp → nén → cắt → uốn → kéo lõi → nhả → xả → đặt lại.

Giá đỡ xả cuộn điện, khay hợp kim nhôm (tải trọng ≤ 150Kg).
Giá đỡ (loại bơm bên trong)
3、Thiết bị nắn thẳng: bánh xe căn chỉnh được bố trí trên bề mặt ngang và dọc, nó làm tròn và nắn thẳng ống đồng từ hai phía, mỗi ống đồng có bốn bánh xe nắn thẳng và 12 bánh xe căn chỉnh, trong đó 1 bánh xe nắn thẳng và 4 bánh xe căn chỉnh thông qua điều chỉnh trục lệch tâm, để đảm bảo độ thẳng của ống kẹp tóc.
4、Phát hiện vật liệu thiếu: sử dụng công tắc phát hiện quang điện, được bố trí phía trước bánh xe căn chỉnh.
5、Thiết bị nạp liệu: sử dụng nạp liệu ma sát, cấu trúc là xi lanh ép đai với nạp liệu. Mỗi bộ đai đồng bộ với một xi lanh riêng biệt, xi lanh nạp liệu ép đai thời gian, đai thời gian trên và dưới kẹp một ống đồng ma sát nạp liệu, khi nạp liệu tại chỗ, tốc độ nạp liệu chậm lại, đai thời gian ép áp suất xi lanh cũng thấp hơn xuống, ống đồng nào tại chỗ, xi lanh bị ép của nó mất áp suất, để tránh ma sát đồng thau biến dạng. Động cơ dầu thủy lực dẫn động cấp liệu, van thủy lực tốc độ cao và thấp dễ dàng đạt được bằng cách chậm (khởi động) → nhanh → chậm (tại chỗ) công việc của nhịp đập để đảm bảo hiệu quả cao và chất lượng của phôi.
6、Nạp tại chỗ bằng công tắc cảm biến phát hiện.
7、 Thiết bị cắt ống Cooper: sử dụng đầu cắt ống Cooper ngoài, phun sương bôi trơn khi cắt, có thể điều chỉnh độ sâu cắt của từng ống Cooper riêng biệt để đảm bảo ống đồng cắt đồng bộ, ít co ngót, sau khi cắt, đảo ngược đai cấp liệu để tách ống Cooper.
8、 Thiết bị uốn: gồm kẹp uốn, xoay uốn, khuôn uốn lên xuống và các bộ phận khác. Để đảm bảo kẹp đáng tin cậy khi uốn, một ống đồng với một khuôn uốn, mỗi khuôn uốn có một xi lanh kẹp. Thiết bị quay uốn được quay bằng xi lanh xoay được điều khiển bởi thiết bị uốn. Khuôn uốn được gắn trên tấm cố định được điều khiển bởi hai xi lanh. Khi khuôn được hạ xuống, nó có thể được nạp hoặc dỡ. Khi mẫu được nâng lên, khuôn uốn hoàn thành việc uốn.
9、Thiết bị xả, kéo lõi và trục: các thiết bị trên được lắp trên ray. Sau khi uốn ống đồng hoàn tất, trục di động được xi lanh dẫn động ở trạng thái kẹp chế độ uốn, thoát khỏi điểm cắt uốn, sau đó xả. Động cơ servo thông qua vít me bi dẫn động ghế dỡ hàng để di chuyển về phía trước nhanh chóng, Kết nối với trục di động là thanh kết nối được làm bằng ống liền mạch kéo nguội có thành dày với bộ bôi trơn và phân phối sương dầu, thông qua bộ phân phối và các lỗ trên thanh kết nối để phun vào thành bên trong sau khi khuôn kẹp khối lập phương và uốn để đảm bảo chất lượng của khuỷu tay.
10、Thiết bị điều chỉnh độ dài kẹp: nếu thông số kỹ thuật về độ dài kẹp tóc thay đổi, cần điều chỉnh bằng thiết bị điều chỉnh độ dài, thiết bị điều chỉnh độ dài có các bộ phận sau.
① Điều chỉnh chiều dài uốn: dùng để điều chỉnh chiều dài của phôi sau khi uốn, vị trí ghế xả được động cơ servo dẫn truyền qua vít me bi; vị trí máy uốn được hoàn thành bởi vít truyền động động cơ servo, khi vào đúng vị trí, thiết bị kẹp tự động và đế cố định.
② Thanh dẫn hướng, thiết bị điều chỉnh bộ nạp: Theo chiều dài khác nhau của ống kẹp tóc, thiết bị được trang bị chiều dài khác nhau của thanh dẫn hướng. Bộ nạp được truyền động bằng xi lanh, cánh tay tiếp nhận được lắp trên trục dài và cánh tay tiếp nhận có thể trượt dọc theo trục dài, thay đổi khoảng cách giữa các cánh tay nhặt hoặc tăng số lượng cánh tay nhặt để đáp ứng các chiều dài khác nhau của phôi gia công nhặt.
11、Máy được trang bị thiết bị bảo vệ quang điện an toàn ở cả hai mặt của thiết bị.
12、Trạm thủy lực bố trí trong khung cắt, sử dụng bơm cánh gạt tốc độ không đổi có bộ làm mát bằng không khí.
SN | Nội dung | Thương hiệu/Xuất xứ |
1 | Bộ điều khiển PLC | Mitsubishi |
2 | Giao diện người máy | Mitsubishi |
3 | Động cơ Servo | Mitsubishi |
4 | Van điện từ khí nén | SMC |
5 | Hình trụ | SMC |
6 | Linh kiện thủy lực | YUKEN/Nhật Bản |
7 | Thành phần chiết trung | Schneider |
8 | Động cơ chung | Thương hiệu chung |
9 | Bộ giảm tốc | Thương hiệu chung |
10 | Vòng bi | C&U/NSK |
11 | Hướng dẫn tuyến tính | HIWIN |
Mục | Tham số | ||||
Người mẫu | ZUXB 4-9.52×25.4+4-12.7×48-3600-ACD | ||||
A. Phóng điện B. Bên trong bơm xả C. Xả cánh tay khí nén D. Thiết bị bảo vệ quang điện | |||||
Ống Cooper | Vật liệu | Vật liệu | Mã hợp kim: TP2(mềm)(Đáp ứng tiêu chuẩn GB/T 17791) | ||
Kiểu | Đường kính ngoài tối đa Φ1100mm | ||||
Độ dày mm | 0,3~0,41(Đề xuất) | ||||
Đường kính ngoài mm | Φ9.52 | Φ12.7 | |||
Kích thước phôi | Khoảng cách tâm mm | 25,4 | 48 | ||
Chiều dài tối đa mm (Tối thiểu 200) | 3600 | 3600 | |||
Xử lý số cùng lúc | 8 | ||||
Chu trình gia công tự động s/thời gian | ≤14(tính toán ở phôi 1m) | ||||
Thông số kỹ thuật điện | Nguồn điện | AC380V/50Hz, ±10%。 | |||
Công suất động cơ bơm dầu | 1,5kW | ||||
Công suất động cơ cắt | 1,5kW | ||||
Công suất động cơ nạp liệu | 3KW | ||||
Động cơ uốn | Động cơ servo 2kW | ||||
Động cơ cố định chiều dài | Động cơ servo 0,4 kW | ||||
Thủy lực | Bơm thủy lực | bơm cánh gạt tốc độ không đổi | |||
Dầu thủy lực | ISOVG32/dung tích bình thủy lực 160L | ||||
Áp lực công việc | ≤6,3MPa | ||||
cách làm mát | Làm mát bằng không khí | ||||
Cung cấp không khí | 0,4~0,6MPa, 500L/phút | ||||
Dầu dễ bay hơi | Nhật Bản Idemitsu KosanAF-2C/ dung tích bình dầu 20L |