1. Hệ thống điều khiển động cơ servo đơn, sử dụng động cơ servo điều khiển trực tiếp mô-men xoắn lớn và bộ truyền động có khả năng quá tải cao để đạt được mức tiêu thụ năng lượng thấp, hiệu suất truyền tải cao, hiệu suất đáng tin cậy và bảo trì thuận tiện.
(1) Tốc độ và hành trình có thể điều chỉnh
Một. Hành trình đột có thể được chọn tự động theo độ dày của tấm, nâng cao hiệu quả công việc.
b. Tốc độ cú đấm được điều chỉnh trong từng điểm của từng trạm,
c. Máy có thể nhận ra tốc độ cao khi chạy trống và tốc độ thấp khi đột thực, bằng cách này, chất lượng đột có thể được cải thiện một cách hiệu quả và thực sự không có tiếng ồn trong quá trình đột.
(2). Hệ thống có tính năng bảo vệ quá dòng và thiết bị bảo vệ quá tải cơ học.
(3). Lực đột có thể được điều chỉnh tự động theo độ dày tấm và tốc độ chạy ram để nâng cao chất lượng đột.
2. Tháp pháo có ống lót được xử lý theo cặp
Tháp pháo được xử lý bằng thiết bị đặc biệt để đảm bảo tính đồng trục của tháp pháo trên và dưới và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ; tháp pháo có ống lót giúp đơn giản hóa cấu trúc tháp pháo để kéo dài tuổi thọ sử dụng; dụng cụ dài có thể được sử dụng để tăng độ chính xác dẫn hướng và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ (đối với tấm dày).
3. Linh kiện khí nén, bôi trơn và điện nhập khẩu đảm bảo độ tin cậy của toàn bộ máy.
4. Đường dẫn hướng dẫn lớn và vít bi từ Nhật Bản hoặc Đức đảm bảo độ chính xác khi nạp cao.
5. Bàn chải cứng và bàn làm việc hỗn hợp bóng giúp giảm tiếng ồn và độ rung trong quá trình chạy và cũng bảo vệ bề mặt tấm.
6. Khung hàn loại O đã được rung hai lần, ứng suất đã bị xóa hoàn toàn. Khung được xử lý bởi trung tâm xử lý năm mặt hai mặt SHW của Đức cùng một lúc, không cần thực hiện định vị lần thứ hai.
7. Kẹp nổi có lực kẹp lớn đảm bảo cho ăn ổn định; Vận chuyển tích hợp đảm bảo độ cứng tốt và chuyển động kẹp thuận tiện.
8. Hệ thống nổi bật với chức năng bảo vệ kẹp tự động để tránh hư hỏng dụng cụ và kẹp, đảm bảo chương trình chạy liên tục.
9. Việc lập chỉ mục tự động áp dụng cơ chế bánh xe sâu và bánh xe sâu có độ chính xác cao, đảm bảo lập chỉ mục chính xác cao. Tối đa. đường kính dụng cụ có thể đạt tới 88,9mm và chỉ số tự động có thể được mở rộng lên 4 nos.
10. Cấu trúc dầm tích hợp để làm cho khung và dầm thành một bộ phận, tăng độ cứng và mang lại khả năng định vị chính xác. Máy có thể chạy ổn định hơn nhiều khi nạp tốc độ cao và chấm dứt hiện tượng lệch trục X và Y.
11. Trục X: sử dụng mô tơ servo để điều khiển đội bi có độ chính xác cao và cỗ xe có độ cứng cao và thiết kế nhẹ. Trục Y: mô tơ servo điều khiển trực tiếp giá cấp liệu được kết nối với thanh dẫn hướng của máy, dầm loại tách được cố định với giá cấp liệu và lực tác động sẽ được truyền đến khung máy và mặt đất thông qua giá cấp liệu và đường dẫn hướng để giảm khả năng tự dao động của chùm tia. Cấu trúc này nổi bật với các đặc tính về độ cứng tốt, trọng lượng nhẹ, trọng lực thấp và phản ứng động tốt trong toàn bộ hệ thống cấp liệu, vận hành ổn định và độ chính xác tốt.
12. Hệ thống bôi trơn trung tâm được sử dụng để đưa mỡ bôi trơn trực tiếp đến điểm bôi trơn tương đối, giảm ma sát của từng cặp làm việc và tăng tuổi thọ sử dụng.
13. Công tắc chống biến dạng tấm và công tắc chống tước tấm được sử dụng.
| KHÔNG. | Tên | Số lượng. | Nhận xét |
| 1 | Danh sách đóng gói | 1 bộ | |
| 2 | Giấy chứng nhận chất lượng | 1 bộ | |
| 3 | Hướng dẫn vận hành cơ khí | 1 bộ | |
| 4 | Hướng dẫn vận hành điện | 1 bộ | |
| 5 | Bản vẽ móng | 1 bộ | |
| 6 | Bản vẽ chính điện | 1 bộ | |
| 7 | Tài liệu hệ thống phần mềm tự động lập trình | 1 bộ | |
| 8 | Bản vẽ chính điện DBN | 1 bộ | |
| 9 | Hướng dẫn sử dụng dụng cụ | 1 bộ | |
| 10 | Hướng dẫn sử dụng hệ thống CNC | 1 bộ | |
| 11 | Bản vẽ dụng cụ | 1 bộ |
| KHÔNG. | Tên | Máy đo | Số lượng. |
| 1 | Cờ lê hai đầu | 5,5×7-22×24 | 1 bộ |
| 2 | Cờ lê di chuyển | 200 | 1 không. |
| 3 | Cờ lê đầu ổ cắm | S1.5-S10 | 1 bộ |
| 4 | Tua vít chéo | 100×6 | 1 không. |
| 5 | Súng bôi mỡ | HS87-4Q | 1 không. |
| 6 | Súng máy nén khí bôi trơn bằng mỡ | SJD-50Z | 1 không. |
| 7 | Súng cao áp | 1 bộ | |
| 8 | Núm hình chữ T | M14×1.5 | 1 không. |
| 9 | Công tắc tiếp cận | M12 PNP SN=2 mở | 1 bộ |
| 10 | Công tắc tiếp cận | M12 PNP SN=2 đóng | 1 không. |
| 11 | cờ lê | T09-02.500.000-38 | 1 không. |
| 12 | Cờ lê cho công tắc bình gas | 1 bộ | |
| 13 | Ống mềm | Ø 12 | 1 không. |
| 14 | Chốt ống mềm | KQ2H12-03AS | 1 bộ |
| 15 | Phần móng | 1 không. |
| KHÔNG. | Tên | Máy đo | Số lượng. | Nhận xét |
| 1 | Bảng bánh răng kẹp | 3 không. | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| Bảng kẹp | 6 không. | T02-20A.000.000-09C Hoặc T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | Lò xo Vít nhỏ trong kẹp | M4x10 | 20 không. | T02-06.001.000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | vít trong kẹp Vít bên trong | M8x1x20 | 20 không. | |
| 4 | Lưỡi cắt | 30T | 2 không. | T09-16.310.000-0.1.2 |
| 5 | Vít bên trong | M8x1x20 | 4 không. |
Hệ thống FANUC CNC là hệ thống CNC chuyên dụng được FANUC Nhật Bản phát triển đặc biệt nhằm mục đích đáp ứng các tính năng của loại máy này, nâng cao độ tin cậy của máy ở mức độ lớn.
I、Đặc điểm hệ thống
1. Chức năng đồ họa và đục lỗ;
2. Chương trình mã G phổ quát thuận tiện để vận hành dễ dàng;
3. Cổng chuẩn RS232 đa năng để giao tiếp với máy tính một cách thuận tiện;
4. Hệ thống servo và động cơ servo kỹ thuật số đầy đủ tiên tiến;
Màn hình LCD đầy màu sắc 5.10.4”;
6. Phản hồi bán vòng lặp bộ mã hóa xung;
7. Bộ nhớ EMS: 256K;
8. Chương trình thực địa, chương trình văn phòng;
9. Hiển thị tiếng Trung và tiếng Anh;
10. Chức năng mô phỏng đồ họa;
11.Một thẻ PCMCIA dung lượng lớn để sao lưu tham số hệ thống, chương trình xử lý và vẽ bậc thang, đồng thời thực hiện quy trình trực tuyến của chương trình xử lý dung lượng lớn;
12. Tăng dần trong đơn vị nhỏ nhất, điều khiển servo quảng cáo phát hiện vị trí để nhận ra tốc độ cao và vận hành chính xác cao;
13. Nút thao tác trên bảng điều khiển có thể được xác định theo yêu cầu thực tế;
14. Cáp dữ liệu ly hợp tốc độ siêu cao với ít kết nối cáp;
15. Tích hợp cao, phần mềm chuyên dụng. Thời gian khởi động ngắn, dữ liệu sẽ không bị mất nếu mất điện đột ngột;
16. Lưu trữ 400 mẩu chương trình.
1. Trục tuyến tính: trục X, Y, trục quay: trục T, C, trục đục lỗ: trục Z;
2. Báo động lỗi điện như đột quỵ quá mức.
3. Chức năng tự chẩn đoán.
4. Chức năng giới hạn mềm.
5. Mã G phổ quát cho chương trình;
6. Chức năng bù dụng cụ;
7. Chức năng bù khoảng cách vít;
8. Chức năng bù khoảng cách ngược;
9. Chức năng lệch tọa độ;
10. Chức năng định vị lại;
11. Chức năng của chế độ AUTO, MANUAL, JOG;
12. Chức năng bảo vệ kẹp;
13. Chức năng khóa thanh ghi bên trong;
14. Chức năng của chương trình tham số;
15. Chức năng của tiểu chương trình;
16. Chức năng định vị nhanh và khóa đục lỗ;
18. Chức năng của mã M;
19. Chương trình tuyệt đối và tăng dần;
20. Điều hòa, nhảy điều hòa.
Giới thiệu phần mềm lập trình
Chúng tôi áp dụng CNCKAD từ Công ty METALIX. Phần mềm là bộ phần mềm lập trình tự động CAD/CAM hoàn chỉnh từ khâu thiết kế đến sản xuất. Với việc quản lý thư viện khuôn, xử lý lựa chọn chế độ tự động, tối ưu hóa đường dẫn và các chức năng khác, có thể được tạo tự động bằng quy trình xử lý NC bản vẽ CAD. Bạn có thể đạt được lập trình một phần, lồng tự động và gói hoàn chỉnh.
Chức năng của DrawCNCKAD đồ họa mạnh mẽ, dễ sử dụng và trực quan, ngoài chức năng vẽ tiêu chuẩn theo đặc tính của kim loại tấm, còn bổ sung thêm một số phương pháp vẽ đặc biệt như rạch, tròn, tam giác, góc vuông và hình đường viền, nhào, kiểm tra chỉnh sửa và tự động sửa, cắt hoặc dán tem, nhập ký tự Trung Quốc DXF/IGES/CADL/DWG, v.v.
b) Chức năng đột
Nổi bật với cú đấm tự động, khuôn đặc biệt, lập chỉ mục tự động, di chuyển tự động, cắt cạnh và các chức năng khác.
c) Chức năng cắt
Tự động kiểm tra đường viền và hiệu chỉnh các thông số của loại vật liệu, độ dày, cắt đơn, cắt và di chuyển cắt, và các chức năng khác, thực hiện xử lý cắt tự động tấm.
d) Xử lý sau
Xử lý tự động hoặc tương tác bao gồm tất cả các quy trình: dập, laser, plasma, lửa, cắt nước và phay.
Xử lý sau nâng cao có thể tạo ra tất cả các loại mã NC hiệu quả, hỗ trợ chương trình con, chương trình macro, chẳng hạn như tối ưu hóa đường chạy dao và quay khuôn ít nhất, phun hỗ trợ, các chức năng của máy hút chân không như vật liệu và tốc độ khối trượt.
Chuyển chương trình sang máy khác chỉ cần vài cú click chuột. Chúng bắt nguồn từ cách xử lý hậu kỳ của CNCKAD, bằng cách loại bỏ các tập tin máy tính dư thừa giúp thao tác được tối ưu hơn.
e)Mô phỏng đồ họa CNC
Phần mềm hỗ trợ bất kỳ mô phỏng đồ họa nào của chương trình CNC, bao gồm mã CNC viết tay, quá trình chỉnh sửa cũng rất đơn giản, phần mềm có thể tự động kiểm tra các lỗi như mất tham số kẹp, lỗi khoảng cách, v.v.
f)Chuyển từ NC sang Vẽ
Có thể viết tay hoặc mã NC khác, có thể được chuyển đổi đơn giản thành đồ họa bộ phận.
g) Ngày báo cáo
Có thể in báo cáo dữ liệu, bao gồm tất cả các thông tin như số lượng bộ phận, xử lý các thông tin như thời gian, bộ khuôn, v.v.
h) Truyền DNC
Áp dụng giao diện Windows của mô-đun truyền dẫn, do đó việc truyền tải giữa PC và thiết bị máy rất dễ dàng.
1) Hỗ trợ tất cả các mẫu máy đục lỗ tháp pháo CNC, máy cắt laser, máy cắt plasma và máy cắt ngọn lửa hiện tại và các máy công cụ khác.
2) Hỗ trợ toàn bộ quá trình vận hành thiết bị CNC, bao gồm vẽ, xử lý tự động hoặc tương tác, xử lý sau, chương trình mô phỏng CNC, cắt thủ công và tự động, tải xuống và tải lên tệp NC, v.v.
3) Có thể nhập trực tiếp Autocad, SolidEdge, SolidWork và CadKey, v.v., bao gồm tất cả các tệp đồ họa được tạo bằng phần mềm CAD nổi tiếng.
4) 、 Phần mềm hỗ trợ nhiều loại thiết bị điều khiển số khác nhau, có thể đặt các bộ phận NC tạo ra các tệp thiết bị khác nhau, cho nhiều thiết bị cùng một lúc trong quá trình xử lý.
Tự động định vị lại
Khi kích thước tấm lớn hơn một phạm vi nhất định, máy sẽ tự động định vị lại và sau đó tự động tạo hướng dẫn định vị; nếu người dùng có yêu cầu đặc biệt, có thể sửa đổi hoặc xóa theo hướng dẫn định vị lại của riêng họ.
Tự động tránh kẹp
Hướng dẫn được tạo bằng cách tự động định vị có thể giúp kẹp tránh vùng chết, giảm lãng phí; Cho dù một tấm là một bộ phận hay một số bộ phận của tấm thép, có thể thực hiện hoạt động tránh kẹp.
Xử lý vật liệu dải
Để giảm sự biến dạng của vật liệu trong quá trình dập, có thể áp dụng kỹ thuật xử lý vật liệu dạng dải và có thể sử dụng dụng cụ cắt ở phía trước hoặc phía sau của lệnh rẽ nhánh.
Kỹ thuật cắt tỉa
Kết hợp với chức năng đột cạnh thông thường, đột tự động có khả năng đột vật liệu gãy xung quanh mép.
Calm đơn di chuyển tự động
Với máy kẹp di động có thể được tạo ra bằng phần mềm tự động di chuyển kẹp thông qua lệnh NC.
Vòng quay tối thiểu
Tùy chọn xoay khuôn tối thiểu có thể làm giảm sự hao mòn của trạm lập chỉ mục tự động và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Chức năng của nhiều kiểu đột dập hơn
Chức năng đột tam giác, đột vát, đột vòng cung và các phương pháp đột độc đáo và hiệu quả khác.
Chức năng tự động đấm mạnh
Các tính năng Đấm tự động bao gồm kết nối vi mô tự động, lựa chọn khuôn thông minh và vô số chức năng phát hiện cảnh báo cũng như các chức năng khác.
I) Chức năng cắt tự động
METALIX CNCKAD chứa thành phần AutoNest, một bộ phần mềm lồng tối ưu hóa tự động tấm thực, có thể thực hiện tất cả việc tối ưu hóa kim loại tấm theo phương pháp kỹ thuật.
1. Cung cấp không khí: áp suất làm việc định mức phải lớn hơn 0,6mPa, lưu lượng không khí: lớn hơn 0,3m3 / phút
2. Công suất: 380V, 50HZ, công suất dao động: ±5%, công suất điện 30T là 45KVA, đường kính cáp động 25mm2, cầu dao 100A. Nếu nguồn điện không ổn định thì cần có ổn áp, nếu có rò rỉ điện thì cần có biện pháp bảo vệ.
3. Dầu thủy lực: (VỎ) Tonna T220, Hoặc loại dầu khác để bôi trơn dẫn hướng và đường ray。
Dầu bôi trơn: 00#-0# Mỡ cực áp（GB7323-94), đề xuất: dưới 20°C sử dụng 00# Mỡ cực áp, trên 21°C sử dụng 0# Mỡ cực áp
| Thương hiệu | Tên | Bình luận | Nhiệt độ |
| Vỏ bọc | EPO | 0# Mỡ chịu cực áp | 21°C trên |
| Vỏ bọc | GL00 | 00# Mỡ chịu cực áp | dưới 20°C |
3. Nhiệt độ môi trường: 0°C - +40°C
4. Độ ẩm môi trường: độ ẩm tương đối 20-80%RH (không ngưng tụ)
5. Tránh xa sự rung động mạnh hoặc nhiễu điện từ
6. Môi trường ít bụi, không có khí độc
7. Chuẩn bị nền móng theo bản vẽ móng
8. Người sử dụng nên chọn kỹ thuật viên hoặc kỹ sư để đào tạo, có trình độ học vấn ít nhất phải tốt nghiệp trung học kỹ thuật và sắp xếp lâu dài.
11.Phải chuẩn bị nền móng theo bản vẽ
12. Một cờ lê mở 65mm, một thanh đốt sau hỗ trợ, để điều chỉnh độ cao của móng.
13. Hơn 5 lít xăng sạch, một số giẻ lau, súng, dầu bôi trơn, khoảng 1 lít để cọ rửa máy công cụ, khuôn mẫu.
14 với một thanh đồng Ф10*300 và một thanh đồng Ф16*300 để lắp khuôn. Dầm dài (thân máy bay và dầm được đóng gói riêng biệt, nhưng cũng để chuẩn bị cho các đơn vị được vận chuyển)
15 một chỉ báo quay số (phạm vi 0-10mm), được sử dụng để gỡ lỗi độ vuông góc của trục X và Y.
16 khi thiết bị về nhà máy chuẩn bị xe tải 20T hoặc xe cẩu để nâng hạ thiết bị
17.Nếu trục V được trang bị động cơ làm lạnh nước, phải chuẩn bị trung bình làm mát liên quan, thể tích là 38L
Các vấn đề khác chưa được đề cập cần được giải thích và phối hợp thêm
Máy đột tháp pháo CNC；máy đột tháp pháo；máy đột tháp pháo；máy đột cnc；máy đột tháp pháo；máy đột dập tháp pháo；máy đột tháp pháo cnc；đục tháp pháo cnc；máy đột cnc；đục tháp pháo để bán；máy đột dập tháp pháo；máy đột dập cnc Cần bán máy đột dập cnc ；máy đột dập tháp pháo cnc ；đục và uốn cnc máy ；máy đột dập tháp pháo điều khiển số ；máy đột dập tháp pháo truyền động servo ；máy đột dập tháp pháo để bán
| KHÔNG. | Đặc điểm kỹ thuật | Đơn vị | Model máy | ||
| MT300E | |||||
| 1 | Tối đa. Lực đấm | kN | 300 | ||
| 2 | Loại lái chính | / | Điều khiển bằng động cơ đơn | ||
| 3 | Hệ thống CNC | / | Hệ thống CNC FANUC | ||
| 4 | Tối đa. Kích thước xử lý tấm | mm | 1250*5000 (với một lần thay đổi vị trí) | 1500*5000 (với một lần thay đổi vị trí) | |
| 5 | Số Kẹp | KHÔNG. | 3 | ||
| 6 | Tối đa. Độ dày tấm gia công | mm | 3,2/6,35 | ||
| 7 | Tối đa. Đường kính cú đấm mỗi lần | mm | Φ88,9 | ||
| 8 | Đột quỵ tiền đạo chính | mm | 32 | ||
| 9 | Tối đa. Cú đấm với tốc độ 1mm | hpm | 780 | ||
| 10 | Tối đa. Cú đấm nóng ở tốc độ 25 mm | hpm | 400 | ||
| 11 | Tối đa. Tốc độ gặm nhấm | hpm | 1800 | ||
| 12 | Số xi lanh định vị lại | bộ | 2 | ||
| 13 | Số trạm | KHÔNG. | 32 | ||
| 14 | Số AI | KHÔNG. | 2 | ||
| 15 | Số trục điều khiển | KHÔNG. | 5(X,Y,V,T,C) | ||
| 16 | Loại dụng cụ | / | Loại dài | ||
| 17 | Loại bàn làm việc | / | Dưới 3,2mm: Bàn làm việc cố định bằng chổi đầy đủ (Có thể thêm bóng nâng để tải dưới dạng tùy chọn) | ||
| Trên 3,2mm: Bàn làm việc đầy bóng | |||||
| 18 | Tối đa. Tốc độ cho ăn | Trục X | m/phút | 80 | |
| Trục Y | 60 | ||||
| XY kết hợp | 100 | ||||
| 19 | Tốc độ tháp pháo | vòng/phút | 30 | ||
| 20 | Tốc độ quay dụng cụ | vòng/phút | 60 | ||
| 21 | Sự chính xác | mm | ±0,1 | ||
| 22 | Tối đa. Khả năng chịu tải | Kg | 100/150 cho bàn làm bóng | ||
| 23 | Công suất động cơ chính | kVA | 45 | ||
| 24 | Chế độ dụng cụ | / | loại tháo gỡ nhanh độc lập | ||
| 25 | Áp suất không khí | MPa | 0,55 | ||
| 26 | Tiêu thụ không khí | L/ phút | 250 | ||
| 27 | Dung lượng bộ nhớ CNC | / | 512k | ||
| 28 | Kẹp phát hiện vùng chết | / | Y | ||
| 29 | Công tắc chống tước tấm | / | Y | ||
| 30 | Công tắc chống biến dạng tấm | / | Y | ||
| 31 | Kích thước phác thảo | mm | 5350×5200×2360 | 5850×5200×2360 | |
| KHÔNG. | Tên | Thương hiệu | Máy đo | ||
| 1 | Hệ thống CNC | FANUC | OI-PF | ||
| 2 | Trình điều khiển servo | FANUC | AISV | ||
| 3 | Động cơ servo (trục X/Y/C/T) | FANUC | AIS(X,Y,T,C) Động cơ đặc biệt cho trục V | ||
| 4 | Đường dẫn | THK | HSR35A6SSC0+4200L (X:2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ (Y:1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ (Y:1500) | |||||
| 5 | Vít bi | THK | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X:2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y:1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y:1500) | |||||
| 6 | Vòng bi chính xác | NSK/Koyo | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | Bộ phận khí nén | Ba khớp | SMC | AC30A-03D | |
| Van điện từ | SY5120-5D-01 | ||||
| Bộ giảm âm | AN10-01 | ||||
| xi lanh | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | Hệ thống điện | máy cắt | Schneider | / | |
| Liên hệ | Schneider | / | |||
