1. Hệ thống điều khiển động cơ servo đơn, áp dụng động cơ servo điều khiển trực tiếp mô -men xoắn lớn và bộ phận lái có khả năng quá tải cao để nhận ra mức tiêu thụ năng lượng thấp, hiệu quả truyền dẫn cao, hiệu suất đáng tin cậy và bảo trì thuận tiện.
(1) Tốc độ và đột quỵ có thể điều chỉnh
Một. Đột quỵ có thể được chọn theo độ dày của tấm tự động, cải thiện hiệu quả làm việc.
b. Tốc độ đấm được điều chỉnh trong mỗi điểm của mỗi trạm,
c. Máy có thể nhận ra tốc độ cao nhanh chóng trong quá trình chạy trống và tốc độ thấp trong quá trình đấm thực sự, theo cách này, chất lượng cú đấm có thể được cải thiện hiệu quả và thực sự không có tiếng ồn trong quá trình đấm.
(2). Hệ thống có các thiết bị bảo vệ quá mức và bảo vệ quá tải cơ học.
(3). Lực đấm có thể được tự động điều chỉnh theo độ dày của tấm và tốc độ chạy RAM để làm cho chất lượng cú đấm đạt đến mức cao.
2. Tháp pháo với ống lót là quá trình theo cặp
Tháp pháo được xử lý bởi thiết bị đặc biệt để đảm bảo tính đồng hành của tháp pháo trên và dưới và mở rộng tuổi thọ dịch vụ của dụng cụ; Tháp pháo bụi đơn giản hóa cấu trúc tháp pháo để mở rộng tuổi thọ dịch vụ; Công cụ dài có thể được sử dụng để tăng độ chính xác của hướng dẫn và mở rộng tuổi thọ dịch vụ dụng cụ (cho tấm dày).
3. Nhập khẩu khí nén, bôi trơn và các thành phần điện đảm bảo độ tin cậy của toàn bộ máy.
4. Hướng dẫn dẫn đầu lớn và bóng đá từ Nhật Bản hoặc Đức đảm bảo cho ăn cao chính xác.
5. Bàn chải cứng và Bóng hỗn hợp làm giảm nhiễu và rung trong khi chạy và cũng bảo vệ bề mặt tấm.
6. Khung hàn loại O đã được rung trong hai lần, ứng suất đã bị xóa hoàn toàn. Khung được xử lý bởi Trung tâm xử lý pentahedron phía Đức SHW tại một thời điểm, không cần phải định vị lần thứ hai.
7. Kẹp nổi với lực kẹp lớn đảm bảo cho ăn ổn định; Vận chuyển tích hợp đảm bảo độ cứng tốt và chuyển động thuận tiện của kẹp.
8. Hệ thống được giới thiệu với chức năng bảo vệ kẹp tự động để tránh thiệt hại của dụng cụ và kẹp, đảm bảo việc chạy liên tục của chương trình.
9. Chỉ số tự động áp dụng cơ chế giun và sâu chính xác cao, đảm bảo lập chỉ mục chính xác cao. Tối đa. Đường kính công cụ có thể đạt tới 88,9mm và chỉ số tự động có thể được mở rộng thành 4 NOS.
10. Cấu trúc chùm tia tích hợp để làm cho xe ngựa và chùm thành một phần, tăng độ cứng và mang lại định vị chính xác. Máy có thể chạy ổn định hơn nhiều trong quá trình cho ăn tốc độ cao và nó đặt đầu vào độ lệch của trục X và Y.
11. X AXIS: Áp dụng động cơ servo để điều khiển đội bóng cao chính xác và cỗ xe được đặc trưng với độ cứng cao và thiết kế nhẹ. Trục Y: Động cơ servo trực tiếp điều khiển giá cho ăn được kết nối với đường dẫn máy, chùm tia phân tách được cố định bằng giá cho ăn và lực hành động sẽ được truyền đến khung máy & mặt đất thông qua giá đỡ và hướng dẫn để giảm độ rung của chùm tia. Cấu trúc này được đặc trưng với các đặc điểm của độ cứng tốt, trọng lượng ánh sáng, trọng lực thấp và phản ứng động tốt trong toàn bộ hệ thống cho ăn, chạy ổn định và chính xác tốt.
12. Hệ thống bôi trơn trung tâm được áp dụng để gửi trực tiếp cho mỡ bôi trơn đến điểm bôi trơn tương đối trực tiếp, giảm ma sát của từng cặp làm việc và tăng tuổi thọ dịch vụ.
13. Công tắc chống thông tin chống che và công tắc sọc cho tấm được thông qua.
| KHÔNG. | Tên | QTY. | Nhận xét |
| 1 | Danh sách đóng gói | 1 bộ | |
| 2 | Giấy chứng nhận chất lượng | 1 bộ | |
| 3 | Hướng dẫn vận hành cơ học | 1 bộ | |
| 4 | Hướng dẫn vận hành điện | 1 bộ | |
| 5 | Vẽ nền | 1 bộ | |
| 6 | Bản vẽ chính của điện | 1 bộ | |
| 7 | Tài liệu hệ thống phần mềm tự động lập trình | 1 bộ | |
| 8 | DBN Điện Vẽ Hiệu trưởng | 1 bộ | |
| 9 | Hướng dẫn công cụ | 1 bộ | |
| 10 | Hướng dẫn hệ thống CNC | 1 bộ | |
| 11 | Vẽ công cụ | 1 bộ |
| KHÔNG. | Tên | Thước đo | QTY. |
| 1 | Cờ lê hai đầu | 5,5 × 7-22 × 24 | 1 bộ |
| 2 | Spanner di chuyển | 200 | 1 không. |
| 3 | Squner đầu ổ cắm | S1.5-S10 | 1 bộ |
| 4 | Tuốc nơ vít chéo | 100 × 6 | 1 không. |
| 5 | Súng mỡ | HS87-4Q | 1 không. |
| 6 | Súng máy nén bơm bôi trơn dầu mỡ | SJD-50Z | 1 không. |
| 7 | Súng áp lực cao | 1 bộ | |
| 8 | T núm hình dạng | M14 × 1.5 | 1 không. |
| 9 | Chuyển đổi cách tiếp cận | M12 PNP SN = 2 Mở | 1 bộ |
| 10 | Chuyển đổi cách tiếp cận | M12 PNP SN = 2 Đóng | 1 không. |
| 11 | Cờ lê | T09-02.500.000-38 | 1 không. |
| 12 | Cờ lê cho công tắc xi lanh gas | 1 bộ | |
| 13 | Ống mềm | 12 | 1 không. |
| 14 | Pin ống mềm | KQ2H12-03As | 1 bộ |
| 15 | Các bộ phận nền tảng | 1 không. |
| KHÔNG. | Tên | Thước đo | QTY. | Nhận xét |
| 1 | Kẹp bánh răng | 3 nos. | T02-20A.000.000-000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| Kẹp bảng điều khiển | 6 nos. | T02-20A.000.000-09C Hoặc T02-20A.000.000.000-23A | ||
| 2 | Vít nhỏ vào kẹp trong kẹp | M4x10 | 20 nos. | T02-06.001.000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | Vít trong kẹp bên trong vít | M8 x 1 x 20 | 20 không. | |
| 4 | Lưỡi cắt | 30T | 2 nos. | T09-16.310.000-0.1.2 |
| 5 | Vít bên trong | M8 x 1 x 20 | 4 nos. |
FANUC CNC System là hệ thống CNC chuyên dụng được phát triển bởi Nhật Bản FanUC đặc biệt với mục đích đáp ứng các tính năng của loại máy này, cải thiện độ tin cậy của máy ở một mức độ lớn.
I Đặc điểm hệ thống
1. Chức năng đồ họa và đấm;
2. Chương trình mã G phổ biến G thuận tiện để hoạt động dễ dàng;
3. Cổng tiêu chuẩn RS232 Universal để giao tiếp với máy tính một cách thuận tiện;
4. Hệ thống động cơ servo kỹ thuật số đầy đủ nâng cao và hệ thống servo;
5.10.4 màn hình đầy màu sắc LCD;
6. Phản hồi bán vòng lặp xung;
7. Bộ nhớ EMS: 256K;
8. Chương trình thực địa, chương trình văn phòng;
9. Hiển thị tiếng Trung và tiếng Anh;
10. Chức năng mô phỏng đồ họa;
11. Một thẻ PCMCIA công suất lớn cho việc sao lưu tham số hệ thống, chương trình xử lý và vẽ thang và nhận ra quy trình trực tuyến của chương trình xử lý công suất lớn;
12. Tăng Trong đơn vị nhỏ nhất, phát hiện vị trí Điều khiển AD servo để nhận ra tốc độ cao và hoạt động chính xác cao;
13. Nút hoạt động trên bảng điều khiển có thể được xác định theo yêu cầu thực;
14. Cáp dữ liệu ly hợp tốc độ siêu cao với ít kết nối cáp;
15. Tích hợp cao, phần mềm chuyên dụng. Thời gian ngắn để khởi động, dữ liệu sẽ không bị mất nếu nguồn cung cấp đột ngột;
16. Lưu trữ 400 mảnh chương trình.
1. Trục tuyến tính: trục x, y, trục quay: trục t, c, trục đấm: trục z;
2. Báo động cho lỗi điện như quá đột quỵ.
3. Chức năng tự chẩn đoán.
4. Chức năng của giới hạn mềm.
5. Mã G phổ quát cho chương trình;
6. Chức năng bù dụng cụ;
7. Chức năng bù khoảng cách vít;
8. Chức năng của bù khoảng cách ngược;
9. Chức năng của tọa độ lệch;
10. Chức năng tái định vị;
11. Chức năng của tự động, chế độ chạy bộ thủ công;
12. Chức năng bảo vệ kẹp;
13. Chức năng của khóa thanh ghi bên trong;
14. Chức năng của chương trình tham số;
15. Chức năng của chương trình phụ;
16. Chức năng của định vị nhanh chóng và khóa đấm;
18. Chức năng của mã m;
19. Chương trình tuyệt đối và gia tăng;
20. Điều hòa, nhảy vô điều kiện.
Giới thiệu phần mềm lập trình
Chúng tôi áp dụng CNCKAD từ Công ty Metalix. Phần mềm này là một bộ hoàn chỉnh của phần mềm lập trình tự động CAD/CAM từ thiết kế đến sản xuất. Với quản lý thư viện khuôn, xử lý lựa chọn chế độ tự động, tối ưu hóa đường dẫn và các chức năng khác, có thể được tự động tạo bởi các quy trình xử lý NC Vẽ CAD. Bạn có thể đạt được một chương trình phần duy nhất, Gói làm tổ tự động và hoàn chỉnh.
Chức năng của bản vẽ đồ họa mạnh mẽ, dễ sử dụng và trực quan, ngoài chức năng vẽ tiêu chuẩn theo các đặc điểm của kim loại tấm, đã thêm một số phương pháp vẽ đặc biệt như rạch, hình tròn, hình tam giác, góc bên phải và hình dạng đường viền, nhào, kiểm tra và điều chỉnh DWG,
b) Chức năng của việc đấm
Nổi bật với cú đấm tự động, khuôn đặc biệt, lập chỉ mục tự động, di chuyển tự động, cắt cạnh và các chức năng khác.
c) Chức năng cắt
Kiểm tra đường viền tự động và sửa các tham số của loại vật liệu, độ dày, cắt đơn, cắt và di chuyển cắt và các chức năng khác, triển khai xử lý cắt tự động.
d) Xử lý bài
Xử lý tự động hoặc tương tác bao gồm tất cả các quy trình: dập, laser, huyết tương, lửa, cắt nước và phay.
Xử lý bài nâng cao có thể tạo ra tất cả các loại mã NC hiệu quả, hỗ trợ chương trình con, chương trình macro, như tối ưu hóa đường dẫn công cụ và xoay ít khuôn, hỗ trợ tiêm, các chức năng của máy hút chân không như vật liệu và tốc độ khối trượt.
Chương trình chuyển sang một máy khác chỉ cần một vài cú nhấp chuột bởi một con chuột. Những thứ này có nguồn gốc từ cách xử lý bài CNCKAD, bằng cách loại bỏ các tệp máy tính quá mức giúp hoạt động tối ưu hóa hơn.
E) Mô phỏng đồ họa CNC
Phần mềm hỗ trợ bất kỳ mô phỏng đồ họa nào của chương trình CNC, bao gồm mã CNC viết tay, quy trình chỉnh sửa cũng rất đơn giản, phần mềm có thể tự động kiểm tra các lỗi, chẳng hạn như kẹp tham số bị mất và lỗi khoảng cách, v.v.
f) Chuyển đổi từ NC sang bản vẽ
Hoặc bằng tay được viết hoặc mã NC khác, có thể được chuyển đổi thành đồ họa phần.
g) Báo cáo ngày
Có thể in báo cáo dữ liệu, bao gồm tất cả các thông tin như số phần, xử lý thông tin như thời gian, bộ khuôn, v.v.
h) Truyền DNC
Việc áp dụng giao diện Windows của mô -đun truyền, do đó việc truyền giữa PC và thiết bị máy rất dễ dàng.
1) Hỗ trợ tất cả các mô hình của CNC tháp pháo, máy cắt laser, máy cắt plasma và máy cắt ngọn lửa và các công cụ máy khác.
2) Hỗ trợ toàn bộ quá trình hoạt động thiết bị CNC, bao gồm vẽ, xử lý tự động hoặc tương tác, xử lý bài, chương trình mô phỏng CNC, cắt thủ công và tự động, tải xuống tệp NC và tải lên, v.v.
3) Có thể trực tiếp nhập AutoCAD, Solidedge, Solidwork và Cadkey, vv bao gồm tất cả các tệp đồ họa được tạo ra phần mềm CAD nổi tiếng.
4) Phần mềm hỗ trợ nhiều thiết bị điều khiển số khác nhau, có thể đặt một bộ phận NC tạo các tệp thiết bị khác nhau, cho nhiều thiết bị cùng một lúc trong quá trình xử lý.
Tái định vị tự động
Khi kích thước tấm lớn hơn một phạm vi nhất định, máy sẽ tự động định vị lại và sau đó tự động tạo hướng dẫn định vị; Nếu người dùng có các yêu cầu đặc biệt, có thể được sửa đổi hoặc xóa theo hướng dẫn định vị lại của họ.
Tránh kẹp tự động
Các hướng dẫn được tạo bằng cách tự động định vị có thể làm cho kẹp tránh vùng chết, giảm chất thải; Cho dù một tấm là một phần hoặc một số phần của tấm thép, có thể nhận ra hoạt động tránh kẹp.
Xử lý vật liệu dải
Để giảm biến dạng của vật liệu trong quá trình dập, kỹ thuật xử lý vật liệu dải có thể được áp dụng và công cụ cắt có thể được sử dụng ở phía trước hoặc mặt sau của hướng dẫn nhánh.
Kỹ thuật cắt tỉa
Kết hợp với chức năng đấm cạnh thông thường, cú đấm tự động có thể đấm vật liệu bị hỏng xung quanh cạnh.
Di chuyển tự động di chuyển
Với một máy kẹp có thể di chuyển có thể được tạo bởi phần mềm tự động di chuyển kẹp qua các hướng dẫn NC.
Xoay tối thiểu
Tùy chọn xoay tối thiểu có thể làm giảm độ mòn của trạm lập chỉ mục tự động và cải thiện hiệu quả sản xuất.
Chức năng của nhiều loại đấm hơn
Chức năng của cú đấm tam giác, đục lỗ, đấm hồ quang và phương pháp đấm độc đáo và hiệu quả khác.
Chức năng của tự động-punching mạnh mẽ
Các tính năng đấm tự động bao gồm kết nối vi mô tự động, lựa chọn khuôn thông minh và vô số phát hiện báo động và các chức năng khác.
I) Chức năng cắt tự động
Metalix CNCKAD chứa thành phần autonest, một bộ phần mềm làm tổ tối ưu hóa tấm thực tế, có thể nhận ra tất cả các tối ưu hóa kim loại tấm của phương pháp kỹ thuật.
1. Nguồn cung cấp không khí: Áp suất làm việc định mức phải cao hơn 0,6MPa, lưu lượng không khí: hơn 0,3m3/phút
2. Công suất: 380V, 50Hz, điện dao động: ± 5%, công suất điện là 30T là 45kVa, đường kính cáp động là 25 mm², bộ ngắt là 100a. Nếu nguồn cung cấp không ổn định, cần ổn định, nếu cần rò rỉ điện, việc bảo vệ là cần thiết.
3. Dầu dầu ： （Shell） Tonna T220, hoặc dầu khác để hướng dẫn và bôi trơn đường sắt。
Dầu bôi trơn 00 00# -0# Mỡ áp suất cực （GB7323-94, Gợi ý ： dưới 20 ° C Sử dụng 00# Mỡ áp suất cực, trên 21 ° C Sử dụng 0# Mỡ áp suất cực đoan
| Thương hiệu | Tên | Nhận xét | Nhiệt độ |
| Vỏ bọc | EPO | 0# Mỡ áp lực cực | 21 ° C ở trên |
| Vỏ bọc | GL00 | 00# Mỡ áp lực cực độ | 20 ° C bên dưới |
3. Nhiệt độ môi trường: 0 ° C - +40 ° C
4. Độ ẩm môi trường: Độ ẩm tương đối 20-80%RH (không có kích thước)
5. Tránh xa rung động mạnh hoặc can thiệp vào điện từ
6. Môi trường có ít bụi, không có khí độc
7. Chuẩn bị nền tảng theo bản vẽ nền tảng
8. Người dùng nên chọn kỹ thuật viên hoặc kỹ sư để đào tạo, nền tảng giáo dục của những người ít nhất nên tốt nghiệp trường trung học kỹ thuật và sắp xếp nó trong một thời gian dài.
11.Must Chuẩn bị nền tảng theo bản vẽ
12. Cờ lê Spanner 65mm mở, một thanh sau đó hỗ trợ, để điều chỉnh mức độ nền.
13. Hơn 5 lít xăng sạch, một số miếng giẻ, súng, dầu bôi trơn, khoảng 1 lít để chà máy dụng cụ và khuôn.
14 với một 10*300 và một 16*300 thanh đồng để lắp đặt khuôn. Dầm dài (thân máy bay và chùm được đóng gói riêng, nhưng cũng để chuẩn bị các đơn vị được vận chuyển)
15 Một chỉ báo quay số (phạm vi 0-10mm), được sử dụng để gỡ lỗi độ vuông góc trục x và y.
16 Khi thiết bị đến nhà máy, hãy chuẩn bị lưu lượng 20T hoặc cần cẩu để nâng thiết bị
17.if v Trục được trang bị động cơ làm lạnh nước, trung bình làm mát liên quan phải được chuẩn bị, khối lượng là 38L
Các vấn đề khác không được đề cập cần phải giải thích và phối hợp thêm
CNC Turret Punch Machine ； Turret Punch Punch Punch Punch Nhấn cnc Cnc Punching ； Máy đấm đạn CNC Punch Nhấn CNC Turret Punch Nhấn CNC Turret Punch ； CNC Punch Machine Máy ； Điều khiển số Tháp pháo Punch Nhấn
| KHÔNG. | Đặc điểm kỹ thuật | Đơn vị | Mô hình máy | ||
| MT300E | |||||
| 1 | Tối đa. Đấm lực | kN | 300 | ||
| 2 | Loại lái xe chính | / | Động cơ đơn | ||
| 3 | Hệ thống CNC | / | Hệ thống FanUC CNC | ||
| 4 | Tối đa. Kích thước xử lý tấm | mm | 1250*5000 (có một định vị lại) | 1500*5000 (có một định vị lại) | |
| 5 | Số kẹp | KHÔNG. | 3 | ||
| 6 | Tối đa. Xử lý độ dày bảng | mm | 3.2/6.35 | ||
| 7 | Tối đa. Đường kính đấm mỗi lần | mm | 88.9 | ||
| 8 | Tiền đạo chính đột quỵ | mm | 32 | ||
| 9 | Tối đa. Cú đấm đánh với tốc độ 1mm | HPM | 780 | ||
| 10 | Tối đa. Đấm nóng với tốc độ 25 mm | HPM | 400 | ||
| 11 | Tối đa. Tốc độ nhanh | HPM | 1800 | ||
| 12 | Số xi lanh định vị lại | bộ | 2 | ||
| 13 | Số trạm | KHÔNG. | 32 | ||
| 14 | Số của AI | KHÔNG. | 2 | ||
| 15 | Số trục kiểm soát | KHÔNG. | 5 (x 、 y 、 v 、 t 、 c) | ||
| 16 | Loại dụng cụ | / | Loại dài | ||
| 17 | Loại bàn làm việc | / | Dưới 3,2mm: Bàn chải đầy đủ cố định bàn làm việc (Nâng bóng để tải có thể được thêm vào làm tùy chọn) | ||
| Trên 3,2mm: Bóng đầy đủ worktable | |||||
| 18 | Tối đa. Tốc độ cho ăn | Trục x | m/phút | 80 | |
| Trục y | 60 | ||||
| XY kết hợp | 100 | ||||
| 19 | Tốc độ tháp pháo | vòng / phút | 30 | ||
| 20 | Tốc độ xoay dụng cụ | vòng / phút | 60 | ||
| 21 | Sự chính xác | mm | ± 0,1 | ||
| 22 | Tối đa. Khả năng tải | Kg | 100/150 cho Bóng bàn | ||
| 23 | Động cơ chính | KVA | 45 | ||
| 24 | Chế độ công cụ | / | Loại tháo gỡ nhanh độc lập | ||
| 25 | Áp suất không khí | MPA | 0,55 | ||
| 26 | Tiêu thụ không khí | L/ phút | 250 | ||
| 27 | Dung lượng bộ nhớ CNC | / | 512K | ||
| 28 | Kẹp phát hiện vùng chết | / | Y | ||
| 29 | Công tắc sọc anti | / | Y | ||
| 30 | Công tắc chống thông tin | / | Y | ||
| 31 | Phác thảo kích thước | mm | 5350 × 5200 × 2360 | 5850 × 5200 × 2360 | |
| KHÔNG. | Tên | Thương hiệu | Thước đo | ||
| 1 | Hệ thống CNC | Fanuc | Oi-pf | ||
| 2 | Tài xế servo | Fanuc | AISV | ||
| 3 | Động cơ servo (trục x/y/c/t) | Fanuc | AIS (x 、 y t 、 c) Động cơ đặc biệt cho trục V | ||
| 4 | Hướng dẫn | THK | HSR35A6SSC0+4200L (X: 2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L -ⅱ (Y: 1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-ⅱ (Y: 1500) | |||||
| 5 | Ballscrew | THK | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (x: 2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y: 1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y: 1500) | |||||
| 6 | Mang chính xác | NSK/Koyo | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | Các bộ phận khí nén | Ba khớp | SMC | AC30A-03D | |
| Van điện từ | SY5120-5D-01 | ||||
| Bộ giảm âm | AN10-01 | ||||
| Xi lanh | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | Hệ thống điện | Người phá vỡ | Schneider | / | |
| Liên hệ | Schneider | / | |||
