Máy đột dập tháp pháo CNC chất lượng cao
1. Hệ thống dẫn động bằng một động cơ servo duy nhất, sử dụng động cơ servo dẫn động trực tiếp mô-men xoắn lớn và bộ điều khiển có khả năng chịu quá tải cao để đạt được mức tiêu thụ năng lượng thấp, hiệu suất truyền động cao, hiệu năng đáng tin cậy và bảo trì thuận tiện.
(1) Tốc độ và hành trình có thể điều chỉnh
a. Hành trình đột dập có thể được lựa chọn tự động theo độ dày của tấm kim loại, giúp nâng cao hiệu quả công việc.
b. Tốc độ đột dập có thể điều chỉnh tại mỗi điểm của từng trạm riêng lẻ.
c. Máy có thể đạt tốc độ cao khi chạy không tải và tốc độ thấp khi đột dập thực tế, nhờ đó chất lượng đột dập được cải thiện hiệu quả và hầu như không gây tiếng ồn trong quá trình đột dập.
(2). Hệ thống có các thiết bị bảo vệ quá dòng và bảo vệ quá tải cơ học.
(3). Lực đột dập có thể được tự động điều chỉnh theo độ dày tấm và tốc độ chạy của pít tông để đạt được chất lượng đột dập ở mức cao.
2. Tháp pháo có bạc lót được gia công theo cặp.
Tháp pháo được gia công bằng thiết bị đặc biệt để đảm bảo tính đồng trục giữa tháp pháo trên và dưới, từ đó kéo dài tuổi thọ của dụng cụ; tháp pháo có bạc lót giúp đơn giản hóa cấu trúc tháp pháo để kéo dài tuổi thọ; có thể sử dụng dụng cụ dài để tăng độ chính xác dẫn hướng và kéo dài tuổi thọ dụng cụ (đối với tấm kim loại dày).
3. Các linh kiện khí nén, bôi trơn và điện nhập khẩu đảm bảo độ tin cậy của toàn bộ máy.
4. Ray dẫn hướng lớn và vít me bi từ Nhật Bản hoặc Đức đảm bảo độ chính xác cao khi cấp liệu.
5. Bàn làm việc kết hợp chổi cứng và bi giúp giảm tiếng ồn và độ rung trong quá trình vận hành, đồng thời bảo vệ bề mặt tấm kim loại.
6. Khung hàn kiểu O đã được rung hai lần, ứng suất đã được loại bỏ hoàn toàn. Khung được gia công một lần bằng trung tâm gia công hình ngũ giác hai mặt SHW của Đức, không cần định vị lại lần thứ hai.
7. Kẹp nổi với lực kẹp lớn đảm bảo việc cấp liệu ổn định; giá đỡ tích hợp đảm bảo độ cứng vững tốt và chuyển động thuận tiện của kẹp.
8. Hệ thống được trang bị chức năng bảo vệ kẹp tự động để tránh làm hỏng dụng cụ và kẹp, đảm bảo chương trình hoạt động liên tục.
9. Hệ thống tự động chia độ sử dụng bánh răng trục vít và cơ cấu trục vít có độ chính xác cao, đảm bảo khả năng chia độ chính xác cao. Đường kính dụng cụ tối đa có thể đạt 88,9mm và hệ thống tự động chia độ có thể mở rộng lên đến 4 cái.
10. Cấu trúc dầm tích hợp giúp biến giá đỡ và dầm thành một khối thống nhất, tăng độ cứng vững và mang lại khả năng định vị chính xác. Máy có thể hoạt động ổn định hơn nhiều trong quá trình cấp liệu tốc độ cao và loại bỏ hiện tượng lệch trục X và Y.
11. Trục X: sử dụng động cơ servo để dẫn động con lăn bi có độ chính xác cao, và giá đỡ có độ cứng cao và thiết kế trọng lượng nhẹ. Trục Y: động cơ servo dẫn động trực tiếp thanh răng cấp liệu được kết nối với ray dẫn hướng của máy, dầm chia đôi được cố định với thanh răng cấp liệu, và lực tác dụng sẽ được truyền đến khung máy và mặt đất thông qua thanh răng cấp liệu và ray dẫn hướng để giảm rung động tự thân của dầm. Cấu trúc này có đặc điểm là độ cứng tốt, trọng lượng nhẹ, trọng tâm thấp và phản ứng động tốt trong toàn bộ hệ thống cấp liệu, hoạt động ổn định và độ chính xác cao.
12. Hệ thống bôi trơn trung tâm được sử dụng để đưa mỡ bôi trơn trực tiếp đến điểm bôi trơn tương ứng, giảm ma sát giữa các cặp làm việc và tăng tuổi thọ.
13. Công tắc chống biến dạng tấm và công tắc chống bong tróc tấm được sử dụng.
| KHÔNG. | Tên | Số lượng | Nhận xét |
| 1 | Danh sách đồ cần đóng gói | 1 bộ | |
| 2 | Giấy chứng nhận chất lượng | 1 bộ | |
| 3 | Sổ tay vận hành máy móc | 1 bộ | |
| 4 | Hướng dẫn vận hành điện | 1 bộ | |
| 5 | Bản vẽ nền móng | 1 bộ | |
| 6 | Bản vẽ nguyên lý điện | 1 bộ | |
| 7 | Tài liệu hệ thống phần mềm tự động lập trình | 1 bộ | |
| 8 | Bản vẽ nguyên lý điện DBN | 1 bộ | |
| 9 | Sổ tay hướng dẫn dụng cụ | 1 bộ | |
| 10 | Hướng dẫn sử dụng hệ thống CNC | 1 bộ | |
| 11 | Bản vẽ dụng cụ | 1 bộ |
| KHÔNG. | Tên | Đồng hồ đo | Số lượng |
| 1 | Cờ lê hai đầu | 5,5×7-22×24 | 1 bộ |
| 2 | Cờ lê di động | 200 | Số 1. |
| 3 | Cờ lê đầu lục giác | S1.5-S10 | 1 bộ |
| 4 | Tua vít chữ thập | 100×6 | Số 1. |
| 5 | Súng bơm mỡ | HS87-4Q | Số 1. |
| 6 | Súng bơm khí nén bôi trơn mỡ | SJD-50Z | Số 1. |
| 7 | Súng áp suất cao | 1 bộ | |
| 8 | núm vặn hình chữ T | M14×1.5 | Số 1. |
| 9 | Công tắc tiếp cận | M12 PNP SN=2 mở | 1 bộ |
| 10 | Công tắc tiếp cận | M12 PNP SN=2 đóng | Số 1. |
| 11 | Cờ lê | T09-02,500,000-38 | Số 1. |
| 12 | Cờ lê dùng cho công tắc bình gas | 1 bộ | |
| 13 | Ống mềm | Ø 12 | Số 1. |
| 14 | chốt ống mềm | KQ2H12-03AS | 1 bộ |
| 15 | Các bộ phận nền tảng | Số 1. |
| KHÔNG. | Tên | Đồng hồ đo | Số lượng | Nhận xét |
| 1 | Bảng kẹp bánh răng | 3 cái. | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| Tấm bảo vệ kẹp | 6 cái. | T02-20A.000.000-09C Hoặc T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | Lò xo vít nhỏ kẹp | M4x10 | 20 cái. | T02-06.001.000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | vít kẹp vít bên trong | M8 x 1 x 20 | Số 20. | |
| 4 | Lưỡi cắt | 30T | 2 cái. | T09-16.310,000-0.1.2 |
| 5 | Ốc vít bên trong | M8 x 1 x 20 | 4 cái. |
Hệ thống CNC FANUC là hệ thống CNC chuyên dụng được công ty FANUC của Nhật Bản phát triển đặc biệt nhằm đáp ứng các đặc điểm của loại máy này, nâng cao đáng kể độ tin cậy của máy.
I. Đặc điểm hệ thống
1. Chức năng đồ họa và đục lỗ;
2. Chương trình mã G đa năng tiện lợi giúp vận hành dễ dàng;
3. Cổng chuẩn RS232 đa năng giúp giao tiếp thuận tiện với máy tính;
4. Động cơ servo và hệ thống servo kỹ thuật số hoàn toàn tiên tiến;
Màn hình LCD màu 5.10.4 inch;
6. Phản hồi bán vòng lặp bộ mã hóa xung;
7. Bộ nhớ EMS: 256K;
8. Chương trình thực địa, chương trình văn phòng;
9. Hiển thị bằng tiếng Trung và tiếng Anh;
10. Chức năng của mô phỏng đồ họa;
11. Một thẻ PCMCIA dung lượng lớn dùng để sao lưu các tham số hệ thống, sơ đồ mạch và chương trình xử lý, đồng thời thực hiện xử lý trực tuyến các chương trình xử lý dung lượng lớn;
12. Tăng dần theo đơn vị nhỏ nhất, phát hiện vị trí và điều khiển servo để đạt được tốc độ cao và độ chính xác cao;
13. Nút thao tác trên bảng điều khiển có thể được định nghĩa theo yêu cầu thực tế;
14. Cáp dữ liệu ly hợp tốc độ siêu cao với ít kết nối cáp;
15. Tích hợp cao, phần mềm chuyên dụng. Thời gian khởi động ngắn, dữ liệu sẽ không bị mất nếu nguồn điện bị gián đoạn đột ngột;
16. Lưu trữ 400 chương trình.
1. Trục tuyến tính: Trục X, trục Y; trục quay: Trục T, trục C; trục đột dập: Trục Z;
2. Cảnh báo lỗi điện như quá tải.
3. Chức năng của việc tự chẩn đoán.
4. Chức năng của giới hạn mềm.
5. Mã G phổ quát cho chương trình;
6. Chức năng bù dụng cụ;
7. Chức năng bù khoảng cách vít;
8. Chức năng bù khe hở ngược;
9. Chức năng của độ lệch tọa độ;
10. Chức năng định vị lại;
11. Chức năng của chế độ TỰ ĐỘNG, THỦ CÔNG, CHẠY NHANH;
12. Chức năng bảo vệ kẹp;
13. Chức năng của khóa thanh ghi bên trong;
14. Chức năng của chương trình tham số;
15. Chức năng của chương trình con;
16. Chức năng định vị nhanh và khóa đột dập;
18. Chức năng của mã M;
19. Chương trình tuyệt đối và gia tăng;
20. Nhảy trong giai đoạn rèn luyện và giai đoạn không rèn luyện.
Giới thiệu về phần mềm lập trình
Chúng tôi sử dụng phần mềm CNCKAD của công ty METALIX. Phần mềm này là một bộ phần mềm lập trình tự động CAD/CAM hoàn chỉnh từ thiết kế đến sản xuất. Với chức năng quản lý thư viện khuôn mẫu, xử lý lựa chọn chế độ tự động, tối ưu hóa đường dẫn và các chức năng khác, phần mềm có thể tự động tạo ra các quy trình gia công NC từ bản vẽ CAD. Bạn có thể thực hiện lập trình chi tiết đơn lẻ, sắp xếp tự động và trọn gói.
Chức năng vẽ của CNCKAD: Đồ họa mạnh mẽ, dễ sử dụng và trực quan, ngoài chức năng vẽ tiêu chuẩn theo đặc điểm của tấm kim loại, còn bổ sung thêm một số phương pháp vẽ đặc biệt như cắt, bo tròn, tam giác, góc vuông và hình dạng đường viền, nhào nặn, kiểm tra chỉnh sửa và tự động sửa lỗi, cắt hoặc dập, nhập file DXF/IGES/CADL/DWG ký tự tiếng Trung, v.v.
b) Chức năng của việc đột dập
Sản phẩm được trang bị chức năng đột dập tự động, khuôn đặc biệt, định vị tự động, di chuyển tự động, cắt cạnh và các chức năng khác.
c) Chức năng của lực cắt
Tự động kiểm tra đường viền và hiệu chỉnh các thông số về loại vật liệu, độ dày, cắt đơn, cắt và định vị lại vết cắt, cùng các chức năng khác, thực hiện gia công cắt tự động tấm.
d) Xử lý hậu kỳ
Gia công tự động hoặc tương tác bao gồm tất cả các quy trình: dập, cắt bằng laser, plasma, lửa, cắt bằng tia nước và phay.
Xử lý hậu kỳ nâng cao có thể tạo ra tất cả các loại mã NC hiệu quả, hỗ trợ chương trình con, chương trình macro, chẳng hạn như tối ưu hóa đường chạy dao và độ xoay khuôn tối thiểu, hỗ trợ phun, các chức năng máy hút chân không như tốc độ vật liệu và khối trượt.
Việc chuyển chương trình sang máy khác chỉ cần vài cú nhấp chuột. Điều này được phát triển từ phương pháp xử lý hậu kỳ CNCKAD, bằng cách loại bỏ các tập tin máy tính dư thừa, giúp tối ưu hóa hoạt động.
e) Mô phỏng đồ họa CNC
Phần mềm hỗ trợ mọi mô phỏng đồ họa của chương trình CNC, bao gồm cả mã CNC viết tay, quá trình chỉnh sửa cũng rất đơn giản, phần mềm có thể tự động kiểm tra lỗi, chẳng hạn như lỗi kẹp tham số bị mất và lỗi khoảng cách, v.v.
f) Chuyển đổi từ NC sang Bản vẽ
Dù là mã NC viết tay hay mã NC khác, đều có thể dễ dàng chuyển đổi thành hình ảnh chi tiết sản phẩm.
g) Báo cáo ngày tháng
Có thể in báo cáo dữ liệu, bao gồm tất cả thông tin như số lượng chi tiết, thông tin xử lý như thời gian, bộ khuôn, v.v.
h) Truyền DNC
Việc sử dụng giao diện Windows cho mô-đun truyền dẫn giúp việc truyền dữ liệu giữa máy tính và thiết bị máy móc trở nên rất dễ dàng.
1) Hỗ trợ tất cả các dòng máy đột dập CNC, máy cắt laser, máy cắt plasma, máy cắt ngọn lửa và các máy công cụ khác hiện có.
2) Hỗ trợ toàn bộ quy trình vận hành thiết bị CNC, bao gồm vẽ, gia công tự động hoặc tương tác, xử lý hậu kỳ, lập trình mô phỏng CNC, cắt thủ công và tự động, tải xuống và tải lên tệp NC, v.v.
3) Có thể nhập trực tiếp các tệp đồ họa được tạo ra từ Autocad, SolidEdge, SolidWork và CadKey, v.v., bao gồm tất cả các phần mềm CAD nổi tiếng.
4) Phần mềm hỗ trợ nhiều loại thiết bị điều khiển số khác nhau, có thể tạo ra các tệp thiết bị khác nhau cho một chi tiết NC, cho phép gia công đồng thời trên nhiều thiết bị.
Định vị lại tự động
Khi kích thước tấm lớn hơn một phạm vi nhất định, máy sẽ tự động định vị lại và tự động tạo ra các lệnh định vị; nếu người dùng có yêu cầu đặc biệt, có thể tự chỉnh sửa hoặc xóa các lệnh định vị lại đó.
Tránh kẹp tự động
Các hướng dẫn được tạo ra bằng cách định vị tự động có thể giúp kẹp tránh vùng chết, giảm lãng phí; cho dù là một tấm hay nhiều tấm thép, đều có thể thực hiện thao tác tránh kẹp.
Xử lý vật liệu dạng dải
Để giảm thiểu sự biến dạng của vật liệu trong quá trình dập, có thể áp dụng kỹ thuật gia công vật liệu dạng dải, và có thể sử dụng dụng cụ cắt theo hướng nhánh phía trước hoặc phía sau.
Kỹ thuật cắt tỉa
Kết hợp với chức năng đột mép thông thường, máy đột tự động này có khả năng đột cả phần vật liệu bị vỡ xung quanh mép.
Xe một bánh di chuyển tự động
Với máy kẹp di động, phần mềm có thể tự động điều chỉnh chuyển động của kẹp thông qua các lệnh NC.
Xoay khuôn tối thiểu
Tùy chọn giảm thiểu tốc độ quay khuôn có thể giảm hao mòn trạm định vị tự động và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Chức năng của nhiều loại đục lỗ hơn
Chức năng của các phương pháp đột dập hình tam giác, đột dập vát cạnh, đột dập hình cung và các phương pháp đột dập độc đáo và hiệu quả khác.
Chức năng của tính năng tự động đấm mạnh mẽ
Các tính năng của máy đột dập tự động bao gồm kết nối vi mạch tự động, lựa chọn khuôn thông minh và nhiều chức năng cảnh báo cùng các chức năng khác.
I) Chức năng cắt tự động
METALIX CNCKAD bao gồm thành phần AutoNest, một bộ phần mềm sắp xếp tối ưu hóa tự động cho tấm kim loại thực tế, có thể thực hiện tất cả các phương pháp tối ưu hóa kỹ thuật gia công tấm kim loại.
1. Cung cấp khí: áp suất làm việc định mức phải lớn hơn 0,6 mPa, lưu lượng khí: lớn hơn 0,3 m³/phút
2. Nguồn điện: 380V, 50HZ, dao động điện áp: ±5%, công suất điện của máy phát điện 30T là 45KVA, đường kính cáp động là 25mm², cầu dao là 100A. Nếu nguồn điện không ổn định, cần sử dụng ổn áp; nếu có rò rỉ điện, cần có thiết bị bảo vệ.
3. Dầu thủy lực: (SHELL) Tonna T220, hoặc loại dầu khác dùng để bôi trơn ray dẫn hướng.
Dầu bôi trơn: Mỡ chịu áp suất cực cao 00#-0# (GB7323-94), khuyến nghị: dưới 20°C sử dụng mỡ chịu áp suất cực cao 00#, trên 21°C sử dụng mỡ chịu áp suất cực cao 0#
| Thương hiệu | Tên | Ghi chú | Nhiệt độ |
| Vỏ bọc | EPO | Mỡ bôi trơn chịu áp lực cực cao 0# | Trên 21°C |
| Vỏ bọc | GL00 | Mỡ bôi trơn chịu áp lực cực cao 00# | Dưới 20°C |
3. Nhiệt độ môi trường: 0°C - +40°C
4. Độ ẩm môi trường: độ ẩm tương đối 20-80%RH (không ngưng tụ)
5. Tránh xa các thiết bị có rung động mạnh hoặc nhiễu điện từ.
6. Môi trường ít bụi, không có khí độc hại
7. Chuẩn bị phần móng theo bản vẽ móng.
8. Người dùng nên lựa chọn kỹ thuật viên hoặc kỹ sư để đào tạo, người có trình độ học vấn tối thiểu phải tốt nghiệp trường trung cấp kỹ thuật, và sắp xếp thời gian đào tạo dài hạn.
11. Phải chuẩn bị nền móng theo bản vẽ.
12. Một cờ lê mỏ lết 65mm, một thanh đỡ bộ đốt sau, để điều chỉnh độ cao nền móng.
13. Hơn 5 lít xăng sạch, một số giẻ lau, một khẩu súng, dầu bôi trơn, khoảng 1 lít dung dịch tẩy rửa máy móc và khuôn mẫu.
14 thanh đồng, gồm một thanh Ф10*300 và một thanh Ф16*300 dùng để lắp khuôn. Dầm dài (thân máy bay và dầm được đóng gói riêng, nhưng cũng để chuẩn bị cho việc vận chuyển các bộ phận).
15. Một đồng hồ đo độ lệch (phạm vi 0-10mm), được sử dụng để kiểm tra độ vuông góc của trục X và trục Y.
16. Khi thiết bị đến nhà máy, hãy chuẩn bị xe nâng 20 tấn hoặc cần cẩu để nâng thiết bị.
17. Nếu trục V được trang bị động cơ làm lạnh nước, cần phải chuẩn bị môi chất làm mát tương ứng, thể tích là 38L.
Các vấn đề khác chưa được đề cập cần được giải thích và phối hợp thêm.
Máy đột dập tháp pháo CNC; đột dập tháp pháo; máy ép đột dập tháp pháo; đột dập CNC; máy đột dập tháp pháo; máy ép đột dập CNC; máy đột dập tháp pháo CNC; máy đột dập tháp pháo CNC; máy đột dập CNC; máy đột dập tháp pháo để bán; máy ép đột dập tháp pháo; máy ép đột dập CNC; máy đột dập và uốn CNC; máy ép đột dập tháp pháo điều khiển số; máy ép đột dập tháp pháo dẫn động servo; máy ép đột dập tháp pháo để bán
| KHÔNG. | Thông số kỹ thuật | Đơn vị | Mô hình máy | ||
| MT300E | |||||
| 1 | Lực đấm tối đa | kN | 300 | ||
| 2 | Loại lái xe chính | / | Được điều khiển bằng một động cơ | ||
| 3 | Hệ thống CNC | / | Hệ thống CNC FANUC | ||
| 4 | Kích thước tờ giấy tối đa | mm | 1250*5000 (với một lần điều chỉnh vị trí) | 1500*5000 (với một lần điều chỉnh vị trí) | |
| 5 | Số lượng kẹp | KHÔNG. | 3 | ||
| 6 | Độ dày tấm tối đa cần gia công | mm | 3.2/6.35 | ||
| 7 | Đường kính đột tối đa mỗi lần | mm | Φ88.9 | ||
| 8 | Đòn tấn công chính | mm | 32 | ||
| 9 | Đòn đánh tối đa đạt được ở tốc độ 1mm | hpm | 780 | ||
| 10 | Max. Punch Hot ở tốc độ 25mm | hpm | 400 | ||
| 11 | Tốc độ gặm nhấm tối đa | hpm | 1800 | ||
| 12 | Số lượng xi lanh định vị lại | bộ | 2 | ||
| 13 | Số lượng trạm | KHÔNG. | 32 | ||
| 14 | Số lượng AI | KHÔNG. | 2 | ||
| 15 | Số lượng trục điều khiển | KHÔNG. | 5(X, Y, V, T, C) | ||
| 16 | Loại dụng cụ | / | Loại dài | ||
| 17 | Loại bàn làm việc | / | Dưới 3,2mm: Bàn làm việc cố định, đầy đủ chức năng. (Có thể bổ sung thêm quả cầu nâng để bốc xếp như một tùy chọn) | ||
| Trên 3,2mm: Bàn làm việc Full balls | |||||
| 18 | Tốc độ cấp liệu tối đa | Trục X | m/phút | 80 | |
| Trục Y | 60 | ||||
| Kết hợp XY | 100 | ||||
| 19 | Tốc độ tháp pháo | vòng/phút | 30 | ||
| 20 | Tốc độ quay của dụng cụ | vòng/phút | 60 | ||
| 21 | Sự chính xác | mm | ±0,1 | ||
| 22 | Tải trọng tối đa | Kg | 100/150 cho bàn làm việc hình cầu | ||
| 23 | Công suất động cơ chính | kVA | 45 | ||
| 24 | Chế độ công cụ | / | loại tháo lắp nhanh độc lập | ||
| 25 | Áp suất không khí | MPa | 0,55 | ||
| 26 | Tiêu thụ không khí | L/phút | 250 | ||
| 27 | Dung lượng bộ nhớ CNC | / | 512 nghìn | ||
| 28 | phát hiện vùng chết của kẹp | / | Y | ||
| 29 | Công tắc chống bong tróc | / | Y | ||
| 30 | Công tắc chống biến dạng tấm | / | Y | ||
| 31 | Kích thước tổng thể | mm | 5350×5200×2360 | 5850×5200×2360 | |
| KHÔNG. | Tên | Thương hiệu | Đồng hồ đo | ||
| 1 | Hệ thống CNC | FANUC | OI-PF | ||
| 2 | Bộ điều khiển servo | FANUC | AISV | ||
| 3 | Động cơ servo (trục X/Y/C/T) | FANUC | AIS(X, Y, T, C) Động cơ đặc biệt dành cho trục V | ||
| 4 | Đường dẫn | THK | HSR35A6SSC0+4200L (X:2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ (Y:1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ (Y:1500) | |||||
| 5 | vít me bi | THK | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X:2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y:1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y:1500) | |||||
| 6 | Vòng bi chính xác | NSK/Koyo | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | Các bộ phận khí nén | Ba khớp | SMC | AC30A-03D | |
| Van điện từ | SY5120-5D-01 | ||||
| Ống pô | AN10-01 | ||||
| Xi lanh | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | Hệ thống điện | Bộ ngắt mạch | Schneider | / | |
| Liên hệ | Schneider | / | |||