Máy đột tháp pháo CNC chất lượng cao
1. Hệ thống dẫn động bằng động cơ servo đơn, sử dụng động cơ servo dẫn động trực tiếp mô-men xoắn lớn và bộ phận dẫn động có khả năng quá tải cao để đạt được mức tiêu thụ năng lượng thấp, hiệu suất truyền động cao, hiệu suất đáng tin cậy và bảo trì thuận tiện.
(1) Tốc độ và hành trình có thể điều chỉnh
a. Có thể tự động lựa chọn hành trình đột theo độ dày của tấm, nâng cao hiệu quả công việc.
b. Tốc độ đấm có thể điều chỉnh được tại mỗi điểm của mỗi trạm đơn lẻ,
c. Máy có thể thực hiện tốc độ cao nhanh chóng trong quá trình chạy rỗng và tốc độ thấp trong quá trình đục lỗ thực tế, theo cách này, chất lượng đục lỗ có thể được cải thiện hiệu quả và thực sự không có tiếng ồn trong quá trình đục lỗ.
(2). Hệ thống có các thiết bị bảo vệ quá dòng và bảo vệ quá tải cơ học.
(3). Lực đột có thể được điều chỉnh tự động theo độ dày của tấm và tốc độ chạy của ram để làm cho chất lượng đột đạt đến mức cao.
2. Tháp pháo có ống lót được gia công theo cặp
Tháp pháo được gia công bằng thiết bị đặc biệt để đảm bảo tính đồng trục của tháp pháo trên và dưới và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ; tháp pháo có ống lót đơn giản hóa cấu trúc tháp pháo để kéo dài tuổi thọ; có thể sử dụng dụng cụ dài để tăng độ chính xác dẫn hướng và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ (đối với tấm dày).
3. Linh kiện khí nén, bôi trơn và điện nhập khẩu đảm bảo độ tin cậy của toàn bộ máy.
4. Đường dẫn dẫn hướng lớn và trục vít me bi từ Nhật Bản hoặc Đức đảm bảo độ chính xác cao.
5. Bàn làm việc kết hợp chổi cứng và bi giúp giảm tiếng ồn và độ rung trong quá trình vận hành, đồng thời bảo vệ bề mặt tấm.
6. Khung hàn chữ O đã được rung hai lần, ứng suất đã được loại bỏ hoàn toàn. Khung được gia công bằng trung tâm gia công ngũ diện hai mặt SHW của Đức cùng một lúc, không cần định vị lại lần thứ hai.
7. Kẹp nổi với lực kẹp lớn đảm bảo việc cấp liệu ổn định; giá đỡ tích hợp đảm bảo độ cứng tốt và kẹp di chuyển thuận tiện.
8. Hệ thống được trang bị chức năng bảo vệ kẹp tự động để tránh hư hỏng dụng cụ và kẹp, đảm bảo chương trình chạy liên tục.
9. Hệ thống tự động phân bổ sử dụng bánh vít và cơ cấu trục vít có độ chính xác cao, đảm bảo phân bổ chính xác cao. Đường kính dụng cụ tối đa có thể đạt 88,9mm và hệ thống tự động phân bổ có thể mở rộng lên 4 số.
10. Kết cấu dầm tích hợp, giúp xe đẩy và dầm trở thành một khối thống nhất, tăng độ cứng và định vị chính xác. Máy có thể vận hành ổn định hơn nhiều khi cấp phôi tốc độ cao và loại bỏ hiện tượng lệch trục X và Y.
11. Trục X: Sử dụng động cơ servo để điều khiển các bi có độ chính xác cao, và khung xe được thiết kế với độ cứng cao và trọng lượng nhẹ. Trục Y: Động cơ servo trực tiếp điều khiển thanh dẫn động được kết nối với thanh dẫn hướng của máy, dầm kiểu chia đôi được cố định với thanh dẫn động, và lực tác động sẽ được truyền đến khung máy và mặt đất thông qua thanh dẫn động và thanh dẫn hướng, nhằm giảm độ rung tự thân của dầm. Cấu trúc này có đặc điểm là độ cứng tốt, trọng lượng nhẹ, trọng lực thấp, và phản ứng động học tốt trong toàn bộ hệ thống dẫn động, vận hành ổn định và độ chính xác cao.
12. Hệ thống bôi trơn trung tâm được áp dụng để đưa mỡ bôi trơn trực tiếp đến điểm bôi trơn tương đối, giảm ma sát của từng cặp làm việc và tăng tuổi thọ.
13. Sử dụng công tắc chống biến dạng tấm và công tắc chống tách tấm.
| KHÔNG. | Tên | Số lượng | Nhận xét |
| 1 | Danh sách đóng gói | 1 bộ | |
| 2 | Giấy chứng nhận chất lượng | 1 bộ | |
| 3 | Sổ tay hướng dẫn vận hành cơ khí | 1 bộ | |
| 4 | Sổ tay hướng dẫn vận hành điện | 1 bộ | |
| 5 | Bản vẽ móng | 1 bộ | |
| 6 | Bản vẽ điện chính | 1 bộ | |
| 7 | Tài liệu hệ thống phần mềm lập trình tự động | 1 bộ | |
| 8 | Bản vẽ chính về điện DBN | 1 bộ | |
| 9 | Sổ tay hướng dẫn sử dụng dụng cụ | 1 bộ | |
| 10 | Sổ tay hướng dẫn hệ thống CNC | 1 bộ | |
| 11 | Bản vẽ dụng cụ | 1 bộ |
| KHÔNG. | Tên | Đồng hồ đo | Số lượng |
| 1 | Cờ lê hai đầu | 5,5×7-22×24 | 1 bộ |
| 2 | Cờ lê di động | 200 | 1 số |
| 3 | Cờ lê đầu ổ cắm | S1.5-S10 | 1 bộ |
| 4 | Tua vít chữ thập | 100×6 | 1 số |
| 5 | Súng bắn mỡ | HS87-4Q | 1 số |
| 6 | Súng bơm mỡ bôi trơn máy nén | SJD-50Z | 1 số |
| 7 | Súng áp suất cao | 1 bộ | |
| 8 | Núm hình chữ T | M14×1.5 | 1 số |
| 9 | Công tắc tiếp cận | M12 PNP SN=2 mở | 1 bộ |
| 10 | Công tắc tiếp cận | M12 PNP SN=2 đóng | 1 số |
| 11 | Cờ lê | T09-02.500.000-38 | 1 số |
| 12 | Cờ lê công tắc bình gas | 1 bộ | |
| 13 | Ống mềm | Ø 12 | 1 số |
| 14 | Chốt ống mềm | KQ2H12-03AS | 1 bộ |
| 15 | Các bộ phận nền tảng | 1 số |
| KHÔNG. | Tên | Đồng hồ đo | Số lượng | Nhận xét |
| 1 | Bảng bánh răng kẹp | 3 số | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| Bảng kẹp điện thoại | 6 số | T02-20A.000.000-09C Hoặc T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | Lò xo Vít nhỏ trong kẹp | M4x10 | 20 số | T02-06.001.000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | vít trong kẹp vít bên trong | M8 x 1 x 20 | 20 số | |
| 4 | Lưỡi cắt | 30T | 2 số | T09-16.310.000-0.1.2 |
| 5 | Vít bên trong | M8 x 1 x 20 | 4 số |
Hệ thống CNC FANUC là hệ thống CNC chuyên dụng do FANUC Nhật Bản phát triển đặc biệt nhằm mục đích đáp ứng các tính năng của loại máy này, cải thiện độ tin cậy của máy ở mức độ lớn.
I、Đặc điểm hệ thống
1. Chức năng đồ họa và đục lỗ;
2. Chương trình mã G phổ thông tiện lợi giúp vận hành dễ dàng;
3. Cổng chuẩn RS232 phổ thông để giao tiếp với máy tính một cách thuận tiện;
4. Động cơ servo và hệ thống servo kỹ thuật số tiên tiến;
Màn hình LCD màu 5.10.4″;
6. Phản hồi bán vòng lặp của bộ mã hóa xung;
7. Bộ nhớ EMS: 256K;
8. Chương trình thực địa, chương trình văn phòng;
9. Hiển thị tiếng Trung và tiếng Anh;
10. Chức năng mô phỏng đồ họa;
11. Một thẻ PCMCIA dung lượng lớn để sao lưu tham số hệ thống, bản vẽ thang và chương trình xử lý, đồng thời thực hiện quy trình trực tuyến của chương trình xử lý dung lượng lớn;
12. Tăng dần đơn vị nhỏ nhất, phát hiện vị trí và điều khiển servo để đạt được tốc độ cao và hoạt động có độ chính xác cao;
13. Nút thao tác trên bảng điều khiển có thể được xác định theo yêu cầu thực tế;
14. Cáp dữ liệu ly hợp tốc độ siêu cao với kết nối cáp nhỏ;
15. Phần mềm chuyên dụng, tích hợp cao. Thời gian khởi động ngắn, dữ liệu không bị mất khi mất điện đột ngột;
16. Lưu trữ 400 chương trình.
1. Trục tuyến tính: Trục X, Y, trục quay: Trục T, C, trục đột: Trục Z;
2. Báo động khi có lỗi về điện như quá nhiệt.
3. Chức năng tự chẩn đoán.
4. Chức năng của giới hạn mềm.
5. Mã G phổ quát cho chương trình;
6. Chức năng bù dao;
7. Chức năng bù khoảng cách vít;
8. Chức năng bù khe hở ngược;
9. Chức năng của độ lệch tọa độ;
10. Chức năng định vị lại;
11. Chức năng chế độ AUTO, MANUAL, JOG;
12. Chức năng bảo vệ kẹp;
13. Chức năng khóa thanh ghi bên trong;
14. Chức năng của chương trình tham số;
15. Chức năng của chương trình con;
16. Chức năng định vị nhanh và khóa đột;
18. Chức năng của mã M;
19. Chương trình tuyệt đối và tăng dần;
20. Nhảy điều kiện, nhảy không điều kiện.
Giới thiệu phần mềm lập trình
Chúng tôi sử dụng CNCKAD của Công ty METALIX. Phần mềm này là bộ phần mềm lập trình tự động CAD/CAM hoàn chỉnh từ thiết kế đến sản xuất. Với việc quản lý thư viện khuôn, xử lý lựa chọn chế độ tự động, tối ưu hóa đường dẫn và các chức năng khác, có thể được tạo tự động thông qua quy trình xử lý NC bản vẽ CAD. Bạn có thể lập trình một chi tiết, tự động lồng ghép và đóng gói hoàn chỉnh.
Chức năng của DrawingCNCKAD đồ họa mạnh mẽ, dễ sử dụng và trực quan, ngoài chức năng vẽ tiêu chuẩn theo đặc điểm của tấm kim loại, đã thêm một số phương pháp vẽ đặc biệt như cắt, tròn, tam giác, góc vuông và hình dạng đường viền, nhào, kiểm tra chỉnh sửa và tự động hiệu chỉnh, cắt hoặc dập, ký tự Trung Quốc DXF/IGES/CADL/DWG tập tin đầu vào, v.v.
b) Chức năng của đột dập
Có chức năng đục lỗ tự động, khuôn đặc biệt, lập chỉ mục tự động, di chuyển tự động, cắt cạnh và các chức năng khác.
c) Chức năng cắt
Tự động kiểm tra đường viền và hiệu chỉnh các thông số về loại vật liệu, độ dày, cắt đơn, cắt và di chuyển cắt, và các chức năng khác, thực hiện xử lý cắt tự động tấm.
d) Hậu xử lý
Xử lý tự động hoặc tương tác bao gồm tất cả các quy trình: dập, laser, plasma, lửa, cắt nước và phay.
Hậu xử lý nâng cao có thể tạo ra tất cả các loại mã NC hiệu quả, chương trình con hỗ trợ, chương trình macro, chẳng hạn như tối ưu hóa đường chạy dao và quay khuôn ít nhất, hỗ trợ phun, chức năng máy hút chân không như vật liệu và tốc độ khối trượt.
Chuyển chương trình sang máy khác chỉ cần vài cú nhấp chuột. Phương pháp này bắt nguồn từ phương pháp xử lý hậu kỳ CNCKAD, bằng cách loại bỏ các tệp tin máy tính dư thừa giúp tối ưu hóa hoạt động hơn.
e) Mô phỏng đồ họa CNC
Phần mềm hỗ trợ bất kỳ mô phỏng đồ họa nào của chương trình CNC, bao gồm cả mã CNC viết tay, quá trình chỉnh sửa cũng rất đơn giản, phần mềm có thể tự động kiểm tra lỗi, chẳng hạn như lỗi kẹp tham số bị mất và lỗi khoảng cách, v.v.
f)Chuyển đổi từ NC sang Drawing
Có thể dễ dàng chuyển đổi mã NC viết tay hoặc mã NC khác thành đồ họa bộ phận.
g) Ngày báo cáo
Có thể in báo cáo dữ liệu, bao gồm tất cả thông tin như số lượng bộ phận, thông tin xử lý như thời gian, bộ khuôn, v.v.
h) Truyền DNC
Sử dụng giao diện Windows của mô-đun truyền dẫn, do đó việc truyền dẫn giữa PC và thiết bị máy móc rất dễ dàng.
1)、Hỗ trợ tất cả các mẫu máy đột CNC, máy cắt laser, máy cắt plasma, máy cắt ngọn lửa và các máy công cụ khác hiện nay.
2)、Hỗ trợ toàn bộ quá trình vận hành thiết bị CNC, bao gồm vẽ, xử lý tự động hoặc tương tác, xử lý hậu kỳ, chương trình mô phỏng CNC, cắt thủ công và tự động, tải xuống và tải lên tệp NC, v.v.
3)、Có thể nhập trực tiếp Autocad, SolidEdge, SolidWork và CadKey, v.v. bao gồm tất cả các tệp đồ họa được tạo bởi phần mềm CAD nổi tiếng.
4)、Phần mềm hỗ trợ nhiều loại thiết bị điều khiển số khác nhau, có thể đưa các bộ phận NC tạo ra các tệp thiết bị khác nhau, cho nhiều thiết bị cùng lúc trong quá trình xử lý.
Tự động định vị lại
Khi kích thước tấm lớn hơn một phạm vi nhất định, máy sẽ tự động định vị lại và sau đó tự động tạo ra hướng dẫn định vị; nếu người dùng có yêu cầu đặc biệt, có thể tự sửa đổi hoặc xóa hướng dẫn định vị lại của mình.
Tự động tránh kẹp
Hướng dẫn được tạo ra bằng cách định vị tự động có thể giúp kẹp tránh vùng chết, giảm thiểu lãng phí; cho dù tấm là một phần hay nhiều phần của tấm thép, đều có thể thực hiện thao tác tránh kẹp.
Xử lý vật liệu dải
Để giảm thiểu sự biến dạng của vật liệu trong quá trình dập, có thể áp dụng kỹ thuật gia công vật liệu dạng dải và có thể sử dụng dụng cụ cắt ở mặt trước hoặc mặt sau của nhánh hướng dẫn.
Kỹ thuật cắt tỉa
Kết hợp với chức năng đột mép thông thường, đột tự động có khả năng đột vật liệu bị hỏng xung quanh mép.
Calmp đơn di chuyển tự động
Với máy kẹp di động, phần mềm có thể tự động tạo ra kẹp di chuyển thông qua các lệnh NC.
Vòng quay khuôn tối thiểu
Tùy chọn xoay khuôn tối thiểu có thể làm giảm sự mài mòn của trạm lập chỉ mục tự động và cải thiện hiệu quả sản xuất.
Chức năng của nhiều loại đột dập hơn
Chức năng đột hình tam giác, đột vát, đột hình cung và các phương pháp đột độc đáo và hiệu quả khác.
Chức năng tự động đấm mạnh
Các tính năng đột dập tự động bao gồm kết nối vi mô tự động, lựa chọn khuôn thông minh và nhiều chức năng phát hiện báo động cùng nhiều chức năng khác.
I) Chức năng cắt tự động
METALIX CNCKAD chứa thành phần AutoNest là một bộ phần mềm xếp chồng tối ưu hóa tự động tấm thực tế, có thể thực hiện mọi phương pháp tối ưu hóa kim loại tấm theo phương pháp kỹ thuật.
1. Nguồn cung cấp khí: áp suất làm việc định mức phải lớn hơn 0,6mPa, lưu lượng khí: lớn hơn 0,3m3/phút
2. Nguồn điện: 380V, 50HZ, dao động công suất: ±5%, công suất 30T là 45KVA, đường kính cáp động là 25mm², cầu dao tự động là 100A. Nếu nguồn điện không ổn định, cần dùng ổn áp, nếu có rò rỉ điện, cần dùng bảo vệ.
3. Dầu thủy lực: (SHELL) Tonna T220, Hoặc dầu khác để bôi trơn ray dẫn hướng và ray.
Dầu bôi trơn：00#-0# Mỡ chịu áp lực cực đại（GB7323-94）, gợi ý：dưới 20°C sử dụng mỡ chịu áp lực cực đại 00#, trên 21°C sử dụng mỡ chịu áp lực cực đại 0#
| Thương hiệu | Tên | Nhận xét | Nhiệt độ |
| Vỏ bọc | EPO | 0# Mỡ chịu áp lực cực đại | 21°C trở lên |
| Vỏ bọc | GL00 | 00# Mỡ chịu áp lực cực đại | dưới 20°C |
3. Nhiệt độ môi trường: 0°C - +40°C
4. Độ ẩm môi trường: độ ẩm tương đối 20-80%RH (không ngưng tụ)
5. Tránh xa rung động mạnh hoặc nhiễu điện từ
6. Môi trường ít bụi, không có khí độc
7. Chuẩn bị nền móng theo bản vẽ móng
8. Người sử dụng phải lựa chọn kỹ thuật viên hoặc kỹ sư để đào tạo có trình độ học vấn tối thiểu là tốt nghiệp trung cấp kỹ thuật và bố trí đào tạo lâu dài.
11. Phải chuẩn bị móng theo bản vẽ
12. Một cờ lê mở 65mm, một thanh hỗ trợ bộ đốt sau, để điều chỉnh mức móng.
13. Hơn 5 lít xăng sạch, một số giẻ lau, một khẩu súng, dầu bôi trơn, khoảng 1 lít để chà rửa máy công cụ và khuôn mẫu.
14 thanh đồng Ф10*300 và Ф16*300 dùng để lắp khuôn. Thanh dài (thân máy bay và thanh được đóng gói riêng, đồng thời cũng để chuẩn bị cho việc vận chuyển)
15 đồng hồ đo quay số (phạm vi 0-10mm), được sử dụng để gỡ lỗi độ vuông góc của trục X và Y.
16 Khi thiết bị đến nhà máy, chuẩn bị xe vận chuyển 20T hoặc cần cẩu để nâng thiết bị
17. Nếu trục V được trang bị động cơ làm lạnh nước, phải chuẩn bị dung tích làm mát liên quan, thể tích là 38L
Các vấn đề khác không được đề cập cần được giải thích và phối hợp thêm
Máy đột dập tháp pháo CNC；máy đột dập tháp pháo；máy đột dập CNC；máy đột dập tháp pháo；máy đột dập tháp pháo CNC；máy đột dập tháp pháo CNC；máy đột dập CNC；máy đột dập tháp pháo để bán；máy đột dập tháp pháo；máy đột dập CNC máy đột dập CNC để bán；máy đột dập tháp pháo CNC；máy đột dập và uốn CNC；máy đột dập tháp pháo điều khiển số；máy đột dập tháp pháo dẫn động servo；máy đột dập tháp pháo để bán
| KHÔNG. | Đặc điểm kỹ thuật | Đơn vị | Mô hình máy | ||
| MT300E | |||||
| 1 | Lực đấm tối đa | kN | 300 | ||
| 2 | Loại lái chính | / | Động cơ đơn | ||
| 3 | Hệ thống CNC | / | Hệ thống CNC FANUC | ||
| 4 | Kích thước xử lý tờ tối đa | mm | 1250*5000 (với một lần thay đổi vị trí) | 1500*5000 (với một lần thay đổi vị trí) | |
| 5 | Số lượng kẹp | KHÔNG. | 3 | ||
| 6 | Độ dày tấm gia công tối đa | mm | 3.2/6.35 | ||
| 7 | Đường kính đục tối đa mỗi lần | mm | Φ88,9 | ||
| 8 | Đòn đánh chính | mm | 32 | ||
| 9 | Đấm tối đa ở tốc độ 1mm | giờ tối | 780 | ||
| 10 | Đấm nóng tối đa ở tốc độ 25mm | giờ tối | 400 | ||
| 11 | Tốc độ cắn tối đa | giờ tối | 1800 | ||
| 12 | Số lượng xi lanh định vị lại | bộ | 2 | ||
| 13 | Số lượng trạm | KHÔNG. | 32 | ||
| 14 | Số lượng AI | KHÔNG. | 2 | ||
| 15 | Số trục điều khiển | KHÔNG. | 5(X、Y、V、T、C) | ||
| 16 | Loại dụng cụ | / | Kiểu dài | ||
| 17 | Loại bàn làm việc | / | Dưới 3,2mm: Bàn làm việc cố định toàn bộ chổi (Có thể thêm tùy chọn nâng bóng để tải) | ||
| Trên 3,2mm: Bàn làm việc bóng đầy đủ | |||||
| 18 | Tốc độ nạp liệu tối đa | Trục X | m/phút | 80 | |
| Trục Y | 60 | ||||
| XY kết hợp | 100 | ||||
| 19 | Tốc độ tháp pháo | vòng/phút | 30 | ||
| 20 | Tốc độ quay của dụng cụ | vòng/phút | 60 | ||
| 21 | Sự chính xác | mm | ±0,1 | ||
| 22 | Tải trọng tối đa | Kg | 100/150 cho bàn làm việc bi | ||
| 23 | Công suất động cơ chính | kVA | 45 | ||
| 24 | Chế độ công cụ | / | loại tháo lắp nhanh độc lập | ||
| 25 | Áp suất không khí | MPa | 0,55 | ||
| 26 | Tiêu thụ không khí | L/phút | 250 | ||
| 27 | Dung lượng bộ nhớ CNC | / | 512k | ||
| 28 | Phát hiện vùng chết kẹp | / | Y | ||
| 29 | Công tắc chống tước tấm | / | Y | ||
| 30 | Công tắc chống biến dạng tấm | / | Y | ||
| 31 | Kích thước phác thảo | mm | 5350×5200×2360 | 5850×5200×2360 | |
| KHÔNG. | Tên | Thương hiệu | Đồng hồ đo | ||
| 1 | Hệ thống CNC | FANUC | OI-PF | ||
| 2 | Trình điều khiển Servo | FANUC | AISV | ||
| 3 | Động cơ Servo (trục X/Y/C/T) | FANUC | AIS(X、Y、T、C) Động cơ đặc biệt cho trục V | ||
| 4 | Đường dẫn | THK | HSR35A6SSC0+4200L (X:2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ (Y:1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ (Y:1500) | |||||
| 5 | Trục vít me bi | THK | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X:2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y:1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y:1500) | |||||
| 6 | Vòng bi chính xác | NSK/Koyo | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | Các bộ phận khí nén | Ba khớp | SMC | AC30A-03D | |
| Van điện từ | SY5120-5D-01 | ||||
| Bộ giảm thanh | AN10-01 | ||||
| Hình trụ | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | Hệ thống điện | Máy cắt | Schneider | / | |
| Liên hệ | Schneider | / | |||