SMAC cung cấp bộ thiết bị hoàn chỉnh cho dây chuyền sơn phun, dây chuyền sơn tĩnh điện, dây chuyền điện di, dây chuyền anot hóa, xử lý sơ bộ, tinh chế, sấy khô và đóng rắn, vận chuyển, xử lý khí thải và nước thải. Sản phẩm của SMAC được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như ô tô, xe máy, linh kiện xe đạp, sản phẩm CNTT, sản phẩm 3C, thiết bị gia dụng, đồ nội thất, dụng cụ nấu nướng, vật liệu xây dựng trang trí và máy móc xây dựng.
Sau khi phôi ra khỏi lò nung, nó sẽ đi vào hệ thống làm mát nhanh để xử lý làm mát.
Phủ điện di là phương pháp sử dụng một điện trường bên ngoài để phân tán các hạt sơn ion hóa lơ lửng trong nước, cho phép chúng phủ lên bề mặt chi tiết gia công và tạo thành một lớp bảo vệ. Quy trình này có một số ưu điểm:
Lớp phủ đồng nhất: Lớp phủ được phủ đều trên bề mặt.
Độ bám dính mạnh: Sơn bám dính tốt vào vật liệu gia công.
Giảm thiểu thất thoát sơn: Ít lãng phí vật liệu phủ, dẫn đến tỷ lệ sử dụng cao.
Chi phí sản xuất thấp: Tổng chi phí sản xuất được giảm.
Pha loãng gốc nước: Sơn có thể được pha loãng với nước, loại bỏ nguy cơ hỏa hoạn và tăng cường an toàn trong quá trình sản xuất.
Những đặc điểm này làm cho lớp phủ điện di trở thành lựa chọn phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Thiết bị siêu lọc (UF) chủ yếu bao gồm các mô-đun màng, bơm, đường ống và thiết bị đo lường, tất cả được lắp ráp với nhau. Để đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị siêu lọc, thiết bị thường được trang bị hệ thống lọc và làm sạch. Mục đích chính là kéo dài tuổi thọ của dung dịch sơn, cải thiện chất lượng lớp phủ và đảm bảo lượng siêu lọc cần thiết cho hoạt động bình thường của thiết bị.
Hệ thống siêu lọc được thiết kế theo cơ chế tuần hoàn trực tiếp: sơn điện di được đưa qua bơm cấp đến bộ lọc sơ bộ của hệ thống siêu lọc trong thời gian xử lý sơ bộ 25 μs. Sau đó, sơn đi vào bộ phận chính của hệ thống siêu lọc, tại đây quá trình tách lỏng diễn ra thông qua mô-đun màng. Sơn cô đặc được tách ra bởi hệ thống siêu lọc được đưa trở lại bể điện di thông qua đường ống sơn cô đặc, trong khi dịch siêu lọc được lưu trữ trong bể chứa dịch siêu lọc. Dịch siêu lọc trong bể chứa sau đó được chuyển đến điểm sử dụng thông qua bơm chuyển.
Túi sưởi ấm - Nướng và Bảo quản
Túi nhiệt được sử dụng trong quá trình nung và đóng rắn lớp phủ, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp như ô tô và sản xuất. Dưới đây là tổng quan:
1. Chức năng: Túi gia nhiệt cung cấp nhiệt độ được kiểm soát cho các chi tiết được phủ, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình đông cứng sơn hoặc các lớp phủ khác. Điều này đảm bảo lớp phủ bám dính tốt và đạt được độ cứng và độ bền mong muốn.
2. Thiết kế: Túi sưởi thường được làm từ vật liệu chịu nhiệt và được thiết kế để phân bổ nhiệt đều trên bề mặt của phôi.
3. Kiểm soát nhiệt độ: Chúng thường được tích hợp hệ thống kiểm soát nhiệt độ để duy trì nhiệt độ bảo dưỡng cần thiết, đảm bảo kết quả đồng nhất.
4. Hiệu quả: Sử dụng túi sưởi có thể giảm mức tiêu thụ năng lượng so với lò nướng truyền thống vì nó có thể tập trung nhiệt trực tiếp vào các bộ phận đang được làm cứng.
5. Ứng dụng: Thường được sử dụng trong quy trình sơn tĩnh điện, sơn điện di và các ứng dụng khác khi cần lớp hoàn thiện bền.
Phương pháp này nâng cao chất lượng thành phẩm đồng thời đảm bảo sử dụng hiệu quả nguồn tài nguyên.
Hệ thống vận chuyển
Hệ thống băng tải treo bao gồm một số thành phần chính, bao gồm cơ cấu truyền động, thiết bị căng đai, xích, đường thẳng, đường cong, đường cong ống lồng, đường kiểm tra, hệ thống bôi trơn, giá đỡ, móc treo chịu lực, hệ thống điều khiển điện và thiết bị bảo vệ quá tải. Chức năng chính của hệ thống như sau:
1. Vận hành: Khi động cơ quay, nó sẽ dẫn động các bánh xích qua bộ giảm tốc, từ đó truyền động cho toàn bộ xích băng tải trên cao. Các chi tiết được treo trên băng tải bằng nhiều loại móc treo khác nhau, giúp việc xử lý và vận hành dễ dàng.
2. Tùy chỉnh: Bố cục của dây chuyền băng tải được xác định bởi môi trường làm việc cụ thể và quy trình sản xuất sản phẩm, đáp ứng hiệu quả các yêu cầu sản xuất.
3. Chức năng của xích: Xích đóng vai trò là bộ phận kéo của băng tải. Hệ thống bôi trơn tự động được lắp đặt trên xích để đảm bảo tất cả các khớp chuyển động đều được bôi trơn đúng lượng cần thiết.
4. Móc treo: Móc treo chịu lực cho xích và chịu tải trọng của vật thể được vận chuyển trên đường ray. Thiết kế của chúng được xác định bởi hình dạng của phôi và các yêu cầu quy trình cụ thể. Các móc treo được xử lý nhiệt phù hợp để đảm bảo chúng chịu được thời gian sử dụng lâu dài mà không bị nứt hoặc biến dạng.
Hệ thống vận chuyển này nâng cao hiệu quả hoạt động và độ tin cậy trong nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau.
Thời gian đăng: 25-07-2025